Bornemann双螺杆泵.doc

一、工作原理和特点 1.双螺杆泵是外啮合的螺杆泵，它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体。 如下图所示为一种双吸式非密闭的双螺杆泵。一端伸出泵外的主动螺杆由原动机驱动。主动螺杆与从动螺杆具有不同旋向的螺纹（若前者为右旋，则后者为左旋）。螺杆与泵体紧密贴合。从动螺杆是通过同步齿轮由主动螺杆带动的。 ??? 双螺杆泵作为一种容积式泵，泵内吸入室应与排出室严密地隔开。因此，泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。 ??? 双螺杆泵可分为内置轴承和外置轴承两种形式。在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。外置轴承结构的双螺杆泵工作腔同轴承是分开的。由于这种泵的结构和螺杆间存在的侧间隙，它可以输送非润滑性介质。此外，调整同步齿轮使得螺杆不接触，同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。正如所有螺杆泵一样，外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力，而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置，可消除轴向力，也有很大的吸高。 ??? 泵的这些特性使它在油田化工和船舶工业中得到了广泛的应用。外置轴承式双螺杆泵可根据各种使用情况分别采用普通铸铁、不锈钢等不同材料制造。输送温度可达250oC。泵具有不同方式的加热结构，理论流量可达2000立方米/小时。 双螺杆泵的特点： 无搅拌、无脉动、平稳的输送各种介质，由于泵体结构保证泵的工作元件内始终存有泵送液体作为密封液体，所有的泵有很强的自吸能力，且能汽液混输。 泵的特殊设计保证了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr值。 采用独立润滑的外置轴承，允许输送各种非润滑性介质。 卧式、立式、带加热套等各种结构型式齐全，可以输送各种清洁的不含固体颗粒的低粘度或高粘度介质，选用正确的材质，甚至可以输送许多腐蚀性介质。 2.双螺杆泵的优点及用途 ??? 由双螺杆泵的原理知道，对于外置轴承的双螺杆泵，通过轴承定位，两根螺杆在衬套中互不接触，齿侧之间保持恒定的间隙（其间隙值由工况及泵本身规格决定），螺杆外圆与衬套内圆面也保持恒定的间隙不变。两根螺杆的传动由同步齿轮完成。齿轮箱中有独立的润滑，与泵工作腔隔开。这种结构的优点大大拓宽了双螺杆泵的使用范围，即：除了输送润滑性良好的介质外，还可输送大量的非润滑性介质，各种粘度（最高粘度可达3*106mm/s）的介质以及具有腐蚀性（酸、碱等性质），磨蚀性的液体。 ??? 双螺杆泵由于其恒定间隙的存在以及型线上的特点，其属于非密封型容积泵，因此除了输送纯液体外，还可输送气体和液体的混合物，即汽液混输，这也是双螺杆泵非常独特的优点之一。 ??? 双螺杆泵由于结构的独特设计，可以自吸而无须专门的自吸装置，而且由于轴向输送轴流速度较小而具备很强的吸上能力即很小的NPSHr值。 ??? 双螺杆泵还可干转。由于运动部件在工作时互不接触，因此短时的干转不会破坏泵元件，这种特点给自动控制的流程提供了极大的方便，但干运转时间受多种因素限制，一般很短。 ??? 另外双螺杆泵在输送过程中无剪切，无乳化作用，因此不会破坏分子链结构和工况流程中所形成的特定的流体性质，并且由于传动依靠同步齿轮，泵运转噪音低，振动小，工作平稳。 　 二、Bornemann双螺杆泵的型式代号 　 泵型式代号举例??? W? 6.4(5) ZK? 100? Z1? M1? W73 1.系列代码说明 ??W-卧式泵 ? V-立式泵 　 2.规格及品种代码说明 型式/规格 2 3 4 5 6 7 7 8 9 10 W 铸造 2.1 3.1 4.1 5.1 6.4 7.2 7T.2 8.4 9.2 　 焊接 　 3.2 4.2 5.2 6.5 7.3 7T.3 8.5 9.3 10.1 V 铸造 　 　 4.1 5.1 6.4 7.2 7T.2 8.4 　 　 焊接 　 　 4.2 5.2 6.5 7.3 7T.3 8.5 9.3 　 ?? 　 3.型式代码说明 Bornemann双螺杆泵共有Z、ZK、Zi三种主要结构型式 Z 长轴结构 一般要求采用填料密封、双端面机械密封或金属波纹管密封时选用，当介质工作温度超过150-200°C时选用 ZK 短轴结构 采用机械密封，介质温度120°C Zi 内置轴承结构 采用机械密封，介质温度80°C，只适用于具有润滑性介质的输送 *焊接结构泵体输送介质最高温度可达280°C。 　 4.泵体加热方式代码说明 代码 泵体加热方式 泵型号 Z0 泵体中段部分加热 W3.2Z W3.2ZK W4.2Z W4.2ZK W5.2Z W5.2ZK W6.5Z W6.5ZK W7.3Z W7.3ZK W7T.3Z W7T.3ZK W8.5Z W8.5ZK W9.3ZK