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轴瓦的定位 为防止轴瓦做轴向和周向移动，常将轴瓦两端做出凸缘作轴向定位，也可用紧定螺钉或销钉将其固定在轴承座上。 ? 轴瓦和轴承衬的材料称为轴承材料. 基本要求： 足够的强度（抗压、抗冲击、抗疲劳），承载能力大，良好的减摩性、耐磨性和磨合性，提高效率延长使用寿命。足够的强度和良好的导热性、耐腐蚀性、工艺性、经济性 §12-3 非液体摩擦滑动轴承设计计算 一、失效形式与设计准则 二.径向滑动轴承的计算 三. 推力滑动轴承的计算 1.验算轴承的平均压力p 3.偏移角 轴承内外圈轴线相对倾斜时所夹锐角。 能自动适应角偏移的轴承，成为调心轴承。 §12—8 滚动轴承失效形式、寿命 计算和静强度计算 二、轴承的寿命计算 （三） 当量动载荷Ｐ 式中：n——转速 r／min ε——寿命指数（球轴承ε＝３; 滚子轴承ε＝10/3） Ｐ——当量动载荷 假定的载荷→与实际载荷相当 高温下轴承C值将减小，引入温度系数ft 表12—13 只能承受纯径向载荷的轴承（N、NA类）：P＝fP Fr 三. 轴承的轴向载荷Fa 1.径向轴承－ (6 、 1 、 2类) (2)安装型式（成对使用） 角接触轴承应成对使用→以抵消派生轴向力和避 免轴产生轴向窜动 (3)角接触轴承的轴向载荷Fa1、 Fa2 轴向载荷┌轴上外载荷Fae→Fa＝？ └轴承的派生轴向力Fd 分析： Fd1 +Fae与 Fd2比较 四. 轴承寿命计算步骤 求R1、R2 一 、滚动轴承的失效形式及设计准则 (1)疲劳破坏(点蚀) (2)塑性变形 ←疲劳接触应力→ ←ｎ极低、Ｆ较大 →静强度计算 (3)磨损 润滑不良，杂质、灰尘的侵入→暂无公式 寿命计算 1. 疲劳点蚀 安装润滑和维护良好 2. 塑性变形 转速很低或作间歇摆动 3. 磨损 润滑不良、 密封不严、 多尘条件 轴承中任一元件出现疲劳点蚀前,一个套圈相对另一套圈的转数或工作小时数。 指一批相同的轴承,在相同工作条件下，有90％的轴承没有发生疲劳点蚀前的转数或总工作小时数。 1.轴承寿命： 寓意：⑴一批轴承中有90％的寿命将比其基本额定寿命长；⑵一个轴承在基本额定寿命期内正常工作的概率有90％，失效率为有10％ 2.基本额定寿命Ｌ10： （一）寿命计算中的基本概念 额定动载荷：当轴承额定寿命为10６转时，轴承能承受的最大载荷，用C表示。 3. 滚动轴承的额定动载荷 C =｛ Cr——径向载荷或分量 Ca——轴向载荷 （二） 滚动轴承寿命的计算公式 轴承寿命曲线： C C 1 2 3 4 =25.6 L10 （转） (h) 轴承寿命计算公式 P＝fP（X Fr ＋YFa ） X、Y－径向、轴向载荷系数 查表(12-12) ｆP －载荷系数，查表(12-12 ) Fr 、 Fa －轴承的径向、轴向力（注意区别轴上载荷） ①查判断系数e → ┌深沟球轴承—按f0Fa /C0r f0 =12.7 查e └角接触球轴承—按Fa /C0 查 e (Ｃ０－轴承的额定静载荷） ②判 Fa/Fr 与 e 的关系→定X、Y Fa/Fr ≤e －轴向力较小,可忽略不计,只计Ｒ→ Ｐ＝fPＲ 即：X=1 , Y=0 －轴向力较大,要计 即：X≠1, Y≠0 Fa/Fr ＞e 设计轴承的基本方法： ⑴由工作条件定轴承类型→×0000 ⑵由结构定轴承直径→ ×00×× ⑶初选型号 → ××× ×× →查C、C0 ⑷验算寿命： 计算轴承载荷→查e、X、Y →计算P→计算Lh →分析轴承是否合格 只能承受纯轴向载荷的轴承（5类）：P＝fP Fa 例１：已知齿轮轴采用一对6211轴承，已知轴承 载荷Ｒ1=3500Ｎ，Fa1=1606Ｎ，R2=2500Ｎ，Fa2=０ fP＝1.2，试求P1、P2。 解：查得：C0=29200Ｎ ①查e ： ②求X、Y: f0Fa1/C0 =12.7×1606/29200 = 0.8085 →e1在0.26-0.28之间,插值得 e1 = 0.27 Fa1/R1 = 1606/3500 = 0.459＞e X1=0.56, Y1=1.7 ∵Fa2=0 X2=1, Y2=0 ③求Ｐ: P1=fP(X1R1+Y1Fa1)=1.2(0.56×3500+1.7×1606) =5628Ｎ P2=fPR2=1.2×2500