浅议机电设备维修及管理.doc

浅议机电设备维修及管理摘要：随着现代化企业的进步与发展，机电设备成了企业生产的重要因素，它在使用过程中由于受到工作环境及其设备操作人员等因素的影响，设备会逐步老化，会慢慢被磨损，然后变形、断裂，最后将出现各种各样的故障，导致设备的精度和功能降低。致使设备无法运行，甚至影响生产，产品质量也无法保证，为了使机电设备处于最佳运行状态，提高其利用率，设备必须进行维修和管理。 关键词：设备；维修；管理 设备维修首先制定完善的管理制度，建立健全各类规章制度、安全操作规程及岗位责任制，设计资料图纸齐全（包括生产工艺流程图、供电系统图、接地系统图、避灾路线图等规范齐全），确保管理制度落实到实处， 推行全员设备管理，认真贯彻执行国家和行业标准，按行业制定设备完好标准，在用及备用设备台台完好，及时更新“淘汰设备”，不论是在用或闲置设备均挂牌管理，各类设备要统一编号并建档管理（锅炉、压力容器、起重机械、场内机动车辆等特种设备及供电、检测仪器仪表必须留存相关的合格检验资料备查并定期进行检验）；设备实行包机制，定人、定机操作，定人保养，设备保养、维修、润滑和检测各项记录齐全；按规定设置灵敏可靠的漏电、短路、接地保护，一切容易碰到的裸露电气设备和设备外露的转动部分，可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏，并悬挂危险警告标志，电气设备要“一机一闸”，杜绝“一闸多带”； 特种设备按期检验，注册证、使用证齐全，并建立特种设备资料档案。各类机械、电气设备、水泵及管路杜绝跑冒滴漏现象。固定设备的静止接合部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹，擦干后3min不见油，半小时不成滴；移动设备的固定接合部位允许有油迹，擦干后30s不见油，转动部位15min不成滴，非密闭转动部位不甩油；水泵和闸阀转动部位允许滴水，但不成线，各种管路严禁漏油、漏水。移动式电气设备与手持电动工具的电源线必须采用截面足够的三芯或四芯多股铜芯橡胶护套软电缆；应采用专用芯线接地，接地装置的联线截面连结点符合电器和设备要求，人员离去或突然停电时，必须断开电源开关或拨掉电源插头，使用手持电动工具应配有漏电保护装置，PE线连接可靠。电源线必须用保护管软线，长度不得超过6米，无接头及破损，防护罩、盖及手柄应完好，无松动。确保操作人员的安全。 维修人员在安装、搬迁、拆除、检修等机电设备时，要制定安全措施，零星工程要做到一工程一措施，并明确安全负责人和施工负责人，严禁无措施施工，施工负责人始终盯在现场。指导和协调现场的安全工作。 加强厂区定置化管理工作，配品配件、设备、材料及工具等实现定置化管理，存放有序，挂牌管理，厂区环境整洁，电缆线路敷设规范，无乱拉、乱接现象；卫生区域划分明确，垃圾定点存放清理及时；牌板架(箱)整齐；场内机动车辆集中存放；岗位文明生产，卫生清洁。安全操作规程和岗位责任制牌板悬挂整齐，严格按章作业，按规程施工。设备维修人员，做到巡回检查，发现隐患问题及时解决，提倡有计划性的检修，对事后维修，即故障发生之后才采取处理对策，属于被动维修，由于是在没有准备的情况下进行维修，所以难以做到彻底和完善。这样会打乱维修计划，为了急于生产，维修质量无法保证，一般不可取，如何维修与管理机电设备主要表现在以下几点： 第一 由于员工业务素质较低，这给机电设备的正确使用和维护保养带来了一定困难，如果对设备操作和使用不够规范，将会造成更大的隐患。所以，为了更好地发挥机电设备的效能，企业必须对设备使用、维护和修理予以高度的重视，对操作人员先培训后上岗，提高他们的业务素质，同时操作人员做的巡回检查和交接等日常维护制度。 第二制定完善的机电设备维修管理制度，严格按照行业标准和设备使用说明书，对设备进行使用、维修和保养。做到设备无事故隐患，并把事故消灭在萌芽状态。从而形成一套完善的现代化维修管理制度。 第三借助于先进的维修管理模式 传统的维修管理模式存在诸多弊端，因此必须借助于先进的维修管理模式。对于重点机电设备，企业要逐步推行状态检测技术和故障诊断技术，积极研发简易低廉的仪器仪表和检测技术，同时要利用现代计算机技术的某些功能，对重要机电设备的异常状态做出判断，并及时维修。 第四，开展科技创新工作 企业要在机电设备的设计、制造、生产、使用、维护之间建立广泛的联系，深入研究机电设备故障模式，并采取针对性的模式，加强设备维修的薄弱环节，另外，企业还要不断提高和改善机电设备的维修性和可靠性，在使用过程中，不影响设备性能的情况下，大胆创新和革新，只有这样，才能提高机电设备的可用度和开机率，帮助企业获得最大限度的经济利益。 总之，在机电设备维修和管理方面，还必须因地制宜，机电设备受工作环境的影响，如环境的温度、湿度、振动、粉尘、空气的盐碱度、鼠害等。所以,在实际的使用中,要使