浅议预拌混凝土在建筑施工中质量管理探究.doc

浅议预拌混凝土在建筑施工中质量管理探究随着我国经济实力的提高,以及我国经济建设的要求,我国民用房屋、工业用房以及基础设施建设已进入一个全新的时代。混凝土作为建筑工程中一种常用的材料,其质量的好坏将直接影响到工程的质量与安全。预拌混凝土作为时代发展和市场经济条件下形成的产物,由于其较传统方式现场搅拌混凝土具有更稳定的优点,而广泛应用于施工现场。因此加强建筑施工中预拌混凝土的质量控制具有重要的现实意义。 1 预拌混凝土的特点 1.1 时间概念强 由于预拌混凝土不能较长时间的贮存,因此自搅拌开始起至混凝土初凝之前必须完成浇捣工作。预拌混凝土作为一种“半成品”,质量结果不能在出厂时及时检测出其质量问题,这主要是因为其从出厂到形成最终产品需要较长的时间(如通常以28d强度作质量验收),因此要保证预拌混凝土的质量就要依靠生产单位与施工单位的密切配合。预拌混凝土的生产是一项机械化生产工艺,为保证工程有序进行施工,就必须要保证每一个生产环节都要连续正常运转。 1.2 质量影响因素较为复杂 影响预拌混凝土质量的因素较为复杂,如混凝土原材料质量、计量、配合比设计、计划调度、生产工艺设备、施工条件、人员素质、操作技能以及生产单位与施工单位的相互配合、天气变化、气候等都会不同程度上影响到混凝土的质量。要提高混凝土质量就要全面推行质量管理制度,强化质量管理体系,逐渐完善各项规章制度以及试验检测手段。这不仅需生产厂家及施工单位要具有一定深度的技术作为支撑,还要相关部门做好统筹管理工作。 2 预拌混凝土技术性能的主要影响因素 混凝土是由水泥、细骨料、粗骨料、水、外加剂、掺合料等按照一定的比例进行配合,经过均匀拌制,振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。其质量要求是一种综合指标,影响混凝土抗压强度的主要因素有水泥强度和水灰比,因此要控制好混凝土的质量,就要严格按照规范操作水泥和混凝土的水灰比这两个流程。此外,粗骨料对混凝土强度也有一定的影响。 混凝土的抗压强度,从混凝土的强度表达式可以看出,混凝土抗压强度与混凝土所用水泥的强度成正比。按公式计算,当水灰比相等时,强度等级高的水泥比强度等级低的水泥所配制出的混凝土抗压强度高很多。因此生产厂家在生产预拌混凝土时一定不要用错水泥标号及其用量,只有严格按照操作流程进行,才能生产出质量合格的混凝土,从而保证工程质量。在现实生活中有一些生产厂家为了降低成本,就想方设法减少水泥用量,因此工程技术及质监部门要充分重视,避免此类问题的发生。粗骨料对混凝土强度也有一定的影响,碎石表面比卵石表面粗糙,在石质强度相等的情况下,碎石表面相比卵石与水泥砂浆的粘结性更强,效果更好。 3 预拌混凝土质量控制有效措施 3.1 原材料控制 混凝土常见的组成成份包括水泥、砂石及外加剂,监理师及质量工程师要重点对工程资料和实物检查进行监督管理。对水泥的选用要根据设计要求及实际使用部位的环境条件来选用相适应的品种及标号。对细骨料砂进行控制时要重点检查其产地、质地、级配、含泥量和有害物质含量等。其中含泥量和有害物质对混凝土强度的影响较大,因此要格外注意对含泥量和有害物质的检查。对于外加剂的控制首先对外加剂生产厂家背景资料进行详细了解调查。其次,混凝土外加剂使用前要对其进行试配并进行试验检验,以确保混凝土外加剂与工程所用水泥相适应。要严格控制外加剂的使用剂量,不得随意添加,同时在对混凝土进行搅拌时要注意对掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。 3.2 配合比质量控制 对混凝土进行配合比质量控制首先要根据工程设计的要求及工程特点,确定所使用的原材料,并在监理工程师的见证下,进行现场原材料取样,将取样单详细填写交由相应资质等级的试验部门进行混凝土配合比设计及试配工作。实验室所得出的相关数据必须由监理工程师进行审查,配合比单及相应的有关混凝土性能经过审核,确定能够满足工程中对混凝土的各项指标要求后,符合标准方可进行下一步混凝土搅拌及浇筑工作。 3.3 过程控制 3.3.1 搅拌过程的质量控制 搅拌过程的质量控制是混凝土质量控制的关键工序之一。其搅拌过程质量控制的好坏直接影响到混凝土搅拌物的均匀性、可施工性、强度保证率等。因此在搅拌过程中所使用的设备硬件质量过硬,才能保证拌合物达到匀质性指标要求并符合计量误差要求。搅拌过程中操作要严格执行控制规程和操作规范,并对操作人员进行岗位培训,使之严格按照章程操作。要将过程控制中质量责任进行细化和界定,做到层层把关,各司其职,保证搅拌过程中质量达标。搅拌过程不仅要对计量设备进行定期校验,并按照规定的配合比进行生产,同时要对设备定期进行维护和保养。 3.3.2 运输过程控制 目前预拌混凝土的运送一般采用专用混凝土罐车的方式进行,由于运输过程中的路线、时间