球磨机方案教材.doc

一、工程概况 1.1球磨机基础为磨矿厂房的重要设备基础，为了不影响总工期进度，球磨机基础必须先行施工。 1.2球磨机基础共4个，布置在主厂房～线之间。球磨机尺寸共有三种，分别为5.5m×8.5m（长×宽）两台，8.53m×3.96m一台，5.03m×8.0m一台。基础砼标号为C30，钢筋采用HPB300级，HRB400级，钢筋保护层厚度为40mm。 二、施工顺序及进度计划安排 2.1施工顺序 2.1.1球磨机基础分两个阶段进行施工，第一阶段施工5.5m×8.5m（A/B）两个基础，第二阶段施工8.53m×3.96m和5.03m×8.0m两个基础。 2.1.2每个基础的模板一次支设完毕，以保证模板的整体性和刚度，砼浇筑时考虑高度方向尺寸变化，防止混凝土溢流，因此施工时基础整体分两次浇筑施工，每次浇筑采用全面分层的浇筑方法进行施工。 2.2施工进度计划 具体时间安排见施工进度表 三、主要项目施工方法 3.1基础工程 3.1.1 测量定位 a、仪器选定： 全站仪 Lecia2003 一台 水准仪 Diess.Dini12 一台 b、确定BM点，斜、沉降观测点。 c、派专职人员负责放线工作。 d、建立复核制度，放线定位完毕后由监理及有关部门签证认可后方可进行土方开挖。 3.1.2土方开挖 a、采用机械开挖至▽-5.80后，人工清理至设计底标高。 b、土方开挖过程中，若遇障碍物或与设计地质要求不符时，申报甲方认定后再作处理。 c、具体开挖措施详见基坑土方开挖专项方案。 3.1.3土方回填 土方回填采用人工夯实。 人工夯实 a、打夯前应预先证平填土后再进行打夯，打夯按一定方向施夯，一夯压半夯，夯夯相连，两边夯要纵横交叉分层夯打，分层厚度小于200mm。 b、用蛙式打夯机等小型机具夯实时，除夯前整平填土外，夯打时要一次连续夯打不留间隙，填土分层厚度视土料及机具性能而异，一般为250～压实填土的质量应符合设计要求，根据地基基础设计规范GB50007-2011的规定，在压实填土过程中，应分层取样检验土的干密度和含水量。压实系数现设计未有，按施工规范执行。 一般要求 a、填方料应符合设计要求，采用现场基坑开挖时留存的土进行回填。 b、回填前应先清除基低的草皮、树根、垃圾等杂物。 c、基底处理后应检验基底标高。 3.2 钢筋工程 本工程所用钢筋均在现场集中加工制作。材料要求：本工程所用各种钢材必须有合格证和复检合格证后方可使用，并按不同规格不同批次进行材料复试。 钢筋制作的半成品进行持牌验收，专人负责清料，质检人员负责抽查。 现场直径≥20的钢筋连接采用机械连接，形式为直螺纹套筒连接。 3.2.1直螺纹套筒连接时注意事项及质量要求 连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。本工程采用标准型套筒，主要用于相同直径可转动钢筋的连接。 在进行钢筋放样时，应综合考虑以下几个问题： 1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。 受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％， b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。 主要机具：等强剥肋滚压直螺纹所用的主要机具有砂轮切割机、直螺纹成型机、力矩扳手等。 3.2.2主要施工方法 、工艺流程：下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成 、接头施工 1）切割下料 对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。 2）加工丝头 a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。 b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。 c、