数控车床复合循环指令编程课件.ppt

复合车削循环指令;G71、G72、G73、G70 用这组G代码，只要给出最终精加工路径、循环次数、每次加工余量等参数，机床能自动决定粗加工时的刀具路径，可以完成从粗加工到精加工的全过程。;一、内、外圆粗车循环指令编程（G71） ;G71 内、外圆粗车循环; G71指令适用于棒料毛坯粗车外圆或粗车内径，以切除毛坯的较大余量。 ;G71 内、外圆粗车循环;;G71 U（Δd）R（e）； G71 P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F S T ； 其中： Δd—每次切削深度，半径值给定，不带符号，切削方向决定于AA‘方向，该值是模态值； e—退刀量，半径值给定，不带符号，该值为模态值； ns—指定精加工路线的第一个程序段段号； nf—指定精加工路线的最后一个程序段段号； Δu—X方向上的精加工余量，直径值指定； Δw—Z方向上的精加工余量； F、S、T—粗加工过程中的切削用量及使用刀具。 精车的F、S???T 在ns→ nf 的程序段中指定。;径向精车余量 直径编程; 说明： 1.Δd 、ΔU都是由同一地址U指定的，其区别是该程序中有无P、Q。 2.在G71程序段或前面指定的F、S、T对粗车循环有效，N(ns)到N(nf)之间的程序段中的F、S 、T功能，即使被指定也对粗车循环无效，只对精加工有效。。;; 5.循环起点的确定：G71粗车循环起点的确定主要考虑毛坯的加工余量、进退刀路线等。一般选择在毛坯轮廓外1～2mm、端面1～2mm即可，不宜太远，以减少空行程，提高加工效率。;;O0766 N10 G99; N20 T0101; N30 M03 S700; N40 G00 X62 Z2 ; N50 G71 U1 R0.5; N60 G71 P Q U0.5 W0.3 F0.3; N70 G00 X20; N80 G01 Z-20 F0.15; N90 X40 W-20; N100 W-20; N110 X62;; 粗车时进刀深度为3mm，退刀量为1mm，进给速度0.2mm/r，主轴转速800r/min；精加工余量为0.5mm(x向),0.2mm(z向)进给速度0.1mm/r，主轴转速1000r/min;O1000 G99; M03 S800 ； T0101 ； G00 X84 Z3； G71 U3 R1； G71 P10 Q20 U0.5 W0.2 F0.2； N10 G00 X20； G01 Z-20 F0.1 S1000； X40 Z-40； G03 X60 Z-50 R10； G01 Z-70； X80；;二、端面粗车循环指令编程（G72） ;G72 W（Δd）R（e）； G72 P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F S T ；;G72 端面粗车循环;G72 端面粗车循环;G72 W（Δd）R（e）； G72 P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F S T ； 其中： Δd—每次切削深度，无正负号，切削方向决定于AA‘，方向，该值是模态值； e—退刀量，无正负号，该值为模态值； ns—指定精加工路线的第一个程序段段号； nf—指定精加工路线的最后一个程序段段号； Δu—X方向上的精加工余量，直径值指定； Δw—Z方向上的精加工余量； F、S、T—粗加工过程中的切削用量及使用刀具。;循环起点 （粗车起点）;G71粗车循环过程 ; 说明： 1. G72指令X向轮廓必须是单调递增或递减。 2.其它方面与G71相同。;;N120 G00 X100; N130 Z100;N140 M05; N150 M30;;粗车刀1号， 每次背吃刀量为3mm， 退刀量为1mm， 进给量为0.2mm/r， 主轴转速为500r/min； 精车余量X轴为0.2mm， Z轴为0.05mm， 主轴转速为800r/min， 进给量为0.07mm/r。;O4011 T0101; G99 M03 S500; G00 X166 Z3； G72 W3 R1； G72 P10 Q20 U0.2 W0.05 F0.2； N10 G00 Z-40； G01 X120 F0.07 S800； G03 X100 Z-30 R10； G01 X40 Z-15； Z-5； X10； N20 Z3； G00 X100; Z100； M05; M30；;三、固定形状粗车循环指令编程（G73）;连痴捷啮糖宪殆醚池两燕楚趋伐苗逃强凸河汗石敬莫盔驳幼幽惰暴着绿咙数控车床复合循环指令编程课件数控车床复合