浅谈影响压力管道安装质量原因及对策.doc

浅谈影响压力管道安装质量原因及对策【摘　要】压力管道的安装作为管道施工的一个重难点内容，一直是业内探讨的热门话题，本文中笔者将结合自己的工作经验，结合在工作实践中遇到的各种安装质量问题，谈谈预防和处理的措施，以期为我国的压力管道的安装工作作出贡献。 【关键词】压力管道；安装：焊接工艺 压力管道相较于其他的管道作业的特殊性表现为，压力管道的工作一般都需要在室外完成，也就直接导致了受客观因素的影响程度高，所以我们必须要加强对于压力管道的施工过程中的管理和控制，尽量避免和减少各种施工质量问题的发生。基于此，本文中笔者将从压力管道施工的各个具体的阶段以及各阶段中易出现的各种质量问题进行逐一的分析和研究，探讨预防和解决的措施。 1.焊接阶段的质量控制的重要性 压力管道的焊接是压力管道的施工的重要步骤之一，焊接施工的质量将直接关系和影响着压力管道的质量。所以，我们要严格的控制焊接施工的各项操作，以免不合格的焊接导致的工程问题的出现。于是在焊接的过程中，我们要严格的按照相关的标准进行执行。但是即便如此，仍然会出现一些不可避免的焊接质量问题，针对这种情况，笔者从几个方面进行了分析。 （1）在压力管道的施工中，制定一个相关的焊接工艺评定方案，了解目前的我国的平均焊接水平，并根据不同的工程的施工制定不同的焊接方式。由于焊接工艺指导书及焊接工艺评定报告是作为技术文件进行管理的，是用来指导生产实践的，一般是由技术人员保存管理。在压力管道焊接时，还需要编制焊接作业指导书。进一步将各项焊接原则、技术措施都讲解清楚，让全体焊工在学习掌握其各项要求之后切实贯彻执行。只有这样才能真正保证压力管道的焊接质量。 （2）管道应根据焊接工艺加工坡口，并清理坡口两侧母材，管接头的组对定位焊是保证焊接质量、促使管接头背面成形良好的关键，如果坡口形式、组对间隙、钝边大小不合适，易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷。定位焊时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。目前在国内外，许多焊接设备生产厂家都是专机专用，并打出了品牌，这样不仅利于施工效率的提高，也有利于保证焊接的质量。因此选用焊接设备的原则首选专用，设备性能指标优中选优。只有这样，才能确保焊接质量的稳定并提高。 （3）环境因素是制约焊接质量的重要因素之一，施焊环境要求要有适宜的温度和湿度才能保证所施焊的焊缝组织获得良好的外观成形与内在质量，具有符合要求的机械性能与金相组织，这也是压力管道施工相较于其他的室内管道施工的另一个施工难点所在。要保证焊接的质量，应该确认施焊环境符合以下几方面条件，焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和使焊工技能不受影响。当施工的环境温度低于施焊材料的最低允许温度时就应该根据焊接工艺评定提出预热要求来操作。另外，在实际焊接时的风速不应超过所选用焊接方法的相应规定值。当风速超过规定值时应备有防风设施才可安排施工。最后，如果焊件表面潮湿(例如下雨)。焊工及焊件无保护措施或采取措施仍达不到要求时应停止施工作业，以免造成安全事故。 通过以上的分析笔者认为，焊接是压力管道施工中的一项关键工作，焊接施工质量的好坏直接影响全部工程的安全运行，因此需要根据压力管道的施工要求对人员、设备、材料等方面强化管理。只有针对性地采取严格措施，才能保证压力管道的焊接质量，确保优质焊接工程的实现。 2.管道施工检验对于压力管道安装质量的影响及其控制 压力管道很多施工质量都是因为过程控制不力，导致了施工质量不理想，因此对于压力管道施工质量的控制还应该从施工过程中加强控制，主要可以从以下几方面来进行。 （1）加强外观检验。顾名思义，外观检验就是对压力管道的外表和外部结构和状态进行检验。主要包括检查管道的表面及焊缝是否有裂纹等缺陷。另外，外观检验还包括压力管道组成件和支承件以及在压力管道施工过程中的检验。这些检验都为压力管道质量事故提出了预防的方法，使得事故及时发现并及时解决。 （2）加强无损检测，加强无损检测主要包括加强焊缝表面和焊缝内部等方面的无损检测，无损检测主要是用于检测压力管道的表面及内部质量。另外，还需要加强硬度测定，对有热处理要求的压力管道焊缝，还应该测量焊缝及热影响区的硬度值是否符合设计要求中有关项的标准规定。 （3）监检人员不仅有必要进行本环节的现场检验和确认，更应该抓好安装单位质量保证体系的运转，督促其材料责任师尽职尽责的把好定货检验关，以免埋下事故隐患，影响压力管道的安全运行，相关的管理部门可以制定一定的责任负责制，以强化材料负责人对材料的监督和管理力度，将材料的检测结果同自身的工作成绩联系起来，可以有效的解决这一问题。 3.压力管道所用材料对于施工质量的影响及其控制 要想从根本上提高压力管道工程的质量，首先必须从源头抓起，也就是要对压力管道施