浅谈高强螺栓连接施工工艺.doc

浅谈高强螺栓连接施工工艺摘要：钢筋工程在建筑工程施工中是不容忽视的重点环节，钢筋连接作为钢筋工程中的施工重点，是提高钢筋工程施工质量和完整性的主要工艺。高强螺栓连接是近年发展起来的一种新型连接型式，在钢筋工程中是利用高强螺栓、螺母的完整性和高度的抗扭曲能力通过拧紧连接成一个整体，对高强螺栓施加强大的预拉力，借助高强螺栓的轴力加紧摩擦处理板束，从而使得板面之间产生合理的摩擦力，确保摩擦力能够良好的传递给外力，增强连接的整体性。这种连接方式在工程中有着传力均匀，受力性能好，承载力高和耐疲劳的特性。本文通过高螺栓连接施工的各个环节进行分析，阐述了高螺栓连接施工的各个重点环节。 关键词：螺栓连接；连接；钢筋工程 在高强螺栓连接施工中，应当根据施工工艺标准和质量技术方案进行分析，将施工中需要注意的各个重点和技术要求完整地对施工人员交底。使得技术人员在施工中对各个施工重点和容易出现问题的地方能够及时的采用预防和维护措施。 一、材料要求 １、高强螺栓 在当前的螺栓中，一般分为大六角高强螺栓和扭剪型高强螺栓两种。其在连接中，由于力学性质和禁锢之后连接性能相同，只是外形和操作工艺不同。在扭剪型高强度螺比起大六角高强螺栓少了一个垫层。因此在连接施工中要求螺栓和螺母及其垫层要相互配套，均应附有质量证明书，并且在连接中要符合设计要求和国家的规定标准。对其中存在损伤和螺栓、螺母不配套的工件不能够进行连接。通过结合实际工作情况合理处理之后，并且保证其螺栓之间合理配套方可进行连接施工。 ２、涂料 涂料的品种、性能和色泽均应符合设计要求，并应有质量证明书。 二、主要机具设备 １、机械设备 砂轮机、喷砂机、电钻等。 ２、主要工具 电动扭矩扳手、手动扭矩扳手、一般开口扳手、轴力计、钢尺、铰刀、尖头撬律、冲钉、钢钎等。 三、作业条件 １、编制高强螺栓安装操作规程，或施工工艺卡，并进行技术交底。 ２、备齐操作机具设备，并进行维修、试用，使处于完好状态；钢尺，电动、手动扭矩扳手应经计量部门检定校正，并取得证明。 ３、检查安装钢构件的轴线和连接部位的位置、标高是否符合设计要求，如有过大偏差应及时处理。 四、施工操作工艺 （－）工艺流程 检查连接面、清除飞刺和锈污→用钢钎或冲子对正孔位→安装普通螺栓→校正构件准确方位→紧固普通螺栓→安装高强螺栓（用高强螺栓换下普通螺栓）→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧。 （二）摩擦面处理 １、在高强度螺栓的连接中，对于连接摩擦面一般在工厂之中就必须处理好，如果需要在工地处理的构建摩擦面或者经过工地复查之后发现其中存在着不合要求的施工工艺和技术措施，应当进行及时的处理，使得其摩擦系数能够满足设计需求。一般采用喷砂处理或用砂轮打磨，而且打磨方向与受理方向要垂直，打磨面应当是铁色的，而且不能够出现其他明显不平缺陷。 ２、经工厂处理的磨擦面上，如有氧化铁皮、毛刺、焊瘤、泥土或油漆、油脂，应进行处理，至略呈赤锈时为宜。 ３、处理后的摩擦面应保持干燥，不得受潮或雨淋。 （三）螺栓长度值选用 钳剪型高强螺栓的长度，为螺头下支承面至螺用切口处的长度。选用螺栓的长度应为被紧固连接板束的厚度加一个螺母和一个垫圈的厚度，再加上拧紧后需露出三扣螺纹的长度。对大六角头高强螺栓应再加一个垫圈的高度。即加点值=螺栓长度一板束厚度。 （四）螺栓对孔 1、高强螺栓的孔径，允许比高强螺栓的公称直径分别大１５～３０mｍ。螺栓孔采用钻孔，孔要钻成圆柱体，孔壁与构件表面垂直，孔边应无毛刺。 ２、对连接构件不重合的孔，应用钻头或铰刀扩孔或修孔，使符大要求，方可进行安装。 （五）接头的组装 1、高强螺栓连接处的钢板或型钢应平直，板边、孔边应无毛刺，以保证摩擦面紧密接触；对接头处的翘曲、变形等应予矫正，并应避免损伤摩擦面。 2、因钢板厚度公差或制作偏差等产生的接触面间隙，当间隙值小于１０ｒｕｍ时，可不处理；当间隙值为１.０～３.0mm时，应将高出一侧磨成１：１０的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；当间隙值大于３.０mm时，应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。 五、质量标准 （一）保证项目 1、高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计要求和有关标准规定，并有出厂合格证及试（复）验报告。 ２、高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力。当结果符合钢结构用高强螺栓的专门规定时，方准使用。 ３、构件的高强螺栓连接面的摩擦系数必须符合设计要求。表面严禁有氧化铁皮、毛利、焊疤、油漆和油污等。 ４、高强螺栓必须分二次拧紧，初拧、终拧质量必须符合施工规范和钢结构用高强螺栓的专门规定。 （二）基本项目 １、每个接头螺栓穿入方向一致。螺栓终拧后，