糠醛精制装置抽出液循环工艺应用探析.doc

糠醛精制装置抽出液循环工艺应用探析摘要： 基于大庆石化公司炼油厂糠醛精制装置抽出液循环工艺应用后的生产现状，本文对比了抽出液循环工艺使用前后的工艺状况及投用工艺之后存在的问题，并针对问题，提出了相应的优化方案，降低装置综合能耗，从而降低润滑油生产成本，创造更高的经济效益。 Abstract: Based on the manufacturing condition of the extract recycle process in LUBE oil furfural refining unit in Oil Refinery of Daqing Petro Chemical Company, this paper compares the differences before and after the application of the extract recycle process. Then the paper points out some existing problems after the application of the process. On these problems, the paper provides the corresponding optimization, which is to reduce the energy consumption of the unit as to reduce the manufacturing cost of lube. Therefore, it can produce more economic benefits. 关键词： 糠醛精制装置；节能；抽出液循环利用 Key words: lube oil furfural refining；energy conservation；extract recycle process 中图分类号：TE6 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2012）24-0035-02 0 引言 在我国，糠醛精制依然是润滑油溶剂精制的主要方式，据统计，2010年糠醛精制占所有溶剂精制的70%以上，占总处理能力的80%左右。由于后续装置产品馏出口对粘度指数的较高要求，迫使糠醛装置在进行萃取抽提时采用大剂油比进行生产，剂油比大造成回收系统负荷增加，同时也增大了能耗和溶剂的消耗。抽出液循环利用工艺可以提高溶剂精制深度满足后续装置对粘度指数的要求，降低回收系统负荷，最终达到降低装置生产成本，提高经济效益。大庆石化公司炼油厂糠醛装置于2008年9月完成了抽出液循环利用项目实施，改造项目投用后装置虽然运行平稳，能耗也达到了预期的目标降低了4.0kg·标油/吨；但是由于在工艺流程和设备、过程控制及管线布置等方面存在着一些缺陷造成装置生产操作弹性小，安全系数低，流程复杂使装置自身的优势得不到充分发挥。为此，依据本装置的现状，针对生产中存在的问题进行探讨，供同类装置参考借鉴。 1 抽出液循环工艺投用前后对比 为了评价糠醛精制装置抽出液循环利用项目实施后的效果，通过标定抽提塔负荷和装置能耗情况来验证此项目是否达到预期设计的工艺要求，以及确定系统设备在生产中是否满足工艺条件，能提早发现存在的瓶颈问题及富余能力，为装置以后的高效生产提供技术依据，所以对装置进行全面标定，全装置7塔2炉、冷换设备及机泵均进行了不同深度的核算。 1.1 能耗对比 抽出液循环利用最大的工艺改进就是在保证产品质量的前提下，降低了加热炉的进料量，根据本次标定降低加热炉进料量约15吨/时。根据化验分析抽出液中含糠醛90%左右。投用前能耗为33.95Kg·Oil/t，投用后能耗为29.47Kg·Oil/t，返还系统投用后能耗降低 4.48kg·Oil/t达到了此项目预计的3kg·Oil/t的目标，说明此项目确实降低了能耗。 1.2 抽提塔对比 从标定结果可得出，抽提塔的体积流率、比负荷、均能满足工艺设计值，投前停留时间有15%左右的富裕量。塔器可以满足提高处理量的要求。 1.3 加热炉对比 精制液加热炉热负荷投用前后较接近,但燃烧器放热能力大于设计热负荷，故完全有可能提高热负荷，保证加大处理量后精制液的取热正常；抽出液加热炉由于炉进料量减小，所以负荷降低，热效率略有下降。从加热炉来看，提高装置处理量是没有问题的。（表3） 1.4 冷换器对比 冷换设备也进行了标定，证明精制液回收系统传热系数、传热温差、传热面积与设计数据偏差较大，尤其是抽出液系统的冷却器负荷较小，这样对于水冷器的正常运行带来了很大的问题，据相关研究，水冷器的使用年限与其负荷有很大的关系，负荷过大容易憋压，设备容易被流体冲刷腐蚀；负荷过小，水冷器管束流速达不到1