GB150-2011《压力容器》简介2.ppt

GB150.1～4-2011《压力容器》简介 无损检测部分 马天榜 一、概况 1、本标准由国家质检总局和国家标准化管理委员会于2011年11月21日联合发布，要求2012年3月1日实施。 2、本标准分为四个部分： 第1部分：通用要求 第2部分：材料 第3部分：设计 第4部分：制造、检验和验收 3、适用范围： 1）本标准适用的设计压力 a、钢制压力容器不大于35MPa。 b、其他金属材料制容器按相应引用标准确定。 2）本标准适用的设计温度范围 a、设计温度范围：-269℃～900 ℃。 b、钢制容器不得超过按GB150.2中列入材料的允许使用温度确定。 C、其他金属材料制容器按本部分相应引用标准（共引用9个标准）中列入的材料允许使用温度确定。 3）本标准适用的结构形式 a、本标准适用钢制容器的结构形式按本标准的相应规定。 b、本标准适用范围内的特定结构容器以及铝、钛、铜、镍及镍合金、锆制容器，其结构形式和适应范围还应满足引用标准的相应要求。 4、下列容器不属于本标准的范围： 1）设计压力低于0.1MPa且真空度低于0.02MPa的容器； 2）《移动式压力容器安全监察规程》管辖的容器。 3）旋转或往复运动机械设备中自成整体或作为部件的受压器室（如泵、压缩机、涡轮机、液压缸等）； 4）核能装置中存在中子辐射损伤失效风险的容器；经常搬运的容器； 5）直接用火焰加热的容器； 6）内直径（対非圆形截面，指截面内边界的最大几何尺寸，如：矩形为对角线，椭圆为长轴）小于150mm的容器； 7）糖玻璃容器和制冷空调行业中另有国家标准或行业标准的容器。 二、容器主要受压部分的焊接接头分类 容器的焊接接头分为A、B、C、D、E五类，如附图 所示。 圆筒部分（包括接管）和锥壳部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外）、球形封头与圆筒连接的环向接头、各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头，均属A类焊接接头。 壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接头、长颈法兰与接管连接的接头，均属B类焊接接头，但已规定为A类的焊接接头除外。 球罐形封头、平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头，均属C类焊接接头。 接管（包括人孔圆筒）、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均属D类焊接接头，但已规定为A、B、C类的焊接接头除外。 非受压元件与受压元件的连接接头为E类焊接接头。 图： 焊接接头分类 三、无损检测 （一）材料无损检测（材料部分4.1.8条） 用于壳体钢板（不包括多层容器的层板）应按下列规定，逐张进行UT，其UT方法和质量标准执行JB/T4730.3-2005的规定. 1、厚度δ＞30mm的Q245R钢板，质量等级不低于Ⅲ级；厚度δ＞36mm 的Q345R钢板，质量等级不低于Ⅱ级（原为Ⅲ级）； 2、厚度δ＞25mm的Q370R、Mn-Mo系、Cr-Mo系、 Cr-Mo-V系钢板，质量等级不低于Ⅱ级（原为Ⅲ级） ； 3、厚度δ＞20mm的16MnDR、Ni系低温钢（调制状态除外），质量等级不低于Ⅱ级（原为Ⅲ级，取消15MnNiDR、09Mn2VDR和09MnNiDR）； 4、厚度δ＞16mm的调制状态使用的钢号，质量等级不低于Ⅰ级（原为Ⅱ级）； 5、厚度δ≥12mm的多层包扎压力容器的内筒钢板，质量等级不低于Ⅰ级（原为Ⅱ级）； 6、厚度δ≥12mm，用于介质毒性程度为极度或高度危害；在湿H2S环境中使用；设计压力大于或等于10MPa的容器钢板，质量等级不低于Ⅱ级。（新增） （二）焊接接头无损检测（制造检验、验收部分10条） 1、无损检测方法的选择： 1）容器的对接接头应当采用射线或超声检测，超声检测包括衍射时差法超声检测（TOFD）、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测； 2）当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，还应当采用射线检测或者衍射时差法超声检测（TOFD）作为附加局部检测； 3）铁磁性材料制容器焊接接头表面应当优先采用磁粉检测。 2、检测实施时机： 1）容器的焊接接头，应在形状尺寸检查、外观目视检查合格后，再进行无损检测； 2）拼接封头应当在成形后进行无损检测； 3）有延迟裂纹倾向的材料（如：12Cr2Mo1R）应当至少在焊接完成24h后进行无损检测，有再热裂纹倾向的材料（如：07MnNiVDR）应当在热处理后增加一次无损检测； 4）标准抗拉强度下限值Rm ≥ 540MPa的低合金钢制容器，在耐压试验后，还应当对焊接接头进行表面无损检测。 3、RT和UT的检测范围： 1）全部（100%）射线(RT)或超声检测(UT) 凡符合下列条件之一的容器及受压元件，需采用设计文件规定的方法，