GB150-98(容器制造、检验、验收).ppt

一、总 则 根据GB/T19000—ISO9000族标准的理论、原则、方法，结合压力容器安全法规、标准的要求建立一个文件化的质量体系并有效实施。 二、冷热加工成形 a.制造中应避免钢板表面的机械损伤，对尖锐伤痕及不锈钢容器防腐蚀表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予修磨。 四、热 处 理 五、试板与试样 六、多层包扎压力容器 七、热套压力容器 八、无损检测 九、压力试验和气密性试验 十、质量证明书、标志 3．层板包扎 （1） （2） （3） （4） （5） 4．每个圆筒上按图样要求钻泄放孔 5．B类焊接接头、圆筒与球形封头相连的A类焊接接头 6．焊接试板包括内筒焊接 试板和层板焊接试板 1．单层圆筒 （1）筒体圆度 （2）筒体直线度 （3）圆筒A类焊接接头 2．套合操作 （1） （2） （3）各层A类焊接 接头相互错开 3．套合圆筒 （1） （2）用塞尺检查套合面间隙 1.容器及其受压元件符合下列条件之一者应进行焊后热处理（PWHT） 热处理类别 （1）钢材厚度δs符合下列条件者 对于钢材厚度不同的焊接接头，上述厚度按薄者考虑；对于异种钢材相焊的焊接接头，按热处理严者确定。除图样另有规定，奥氏体不锈钢的焊接接头可不进行热处理。 （2） 2.冷成形或中温成形的受压元件符合以下条件之一者于成形后进行热处理 （1） （2）冷成形封头应进行热处理（当制造单位确保冷成形后的材料性能符合设计、使用要求时，不受此限）。除图样另有规定，冷成形的奥氏体不锈钢封头可不进行热处理。 3.改善材料力学性能的热处理 （1） （2） 4.消氢处理（DHT） 热处理方法 1.整体热处理 （4）制造部门应保存所有热处理时间、温度的曲线记录，保存期限不得少于7年。 （3） 2.局部热处理 3.不锈钢及复合钢板制容器 1.产品焊接试板 凡符合以下（1）~（8）条件之一者，A类的圆筒纵向焊接接头应按每台容器制备产品焊接试板： （1） （2）钢材标准抗拉强度下限值σb540Mpa （3） （4）-20℃设计温度-10℃ 或 （5）-10℃≤设计温度0℃ 或 （6）制作容器的钢板，凡需经热处理以达到设计要求的材料力学性能指标 （7）盛装毒性为极度危害或高度危害介质 （8）除上述规定外，还应符合图样和《压力容器安全技术监察规程》的要求 2. B类焊接接头鉴证环 （1）B类焊接接头（含球形封头与圆筒相连的A类焊接接头）免做产品焊接试板 （2）图样规定B类接头焊缝制作鉴证环试板 3．热处理试板 需经热处理以达到材料力学性能要求的容器，每台均做母材热处理试板，切取拉伸试样一个、冷弯试样一个、冲击试样三个，拉伸、冷弯、冲击试验分别按GB228、GB232、GB/T229的规定进行，其合格指标、复验要求应分别符合第4章的相应规定。 4．螺柱热处理试样 螺柱经热处理后需做力学性能试验者应按批做热处理试样 5．试板要求 制备产品焊接试板和焊接接头试样要求 6．试验要求 当设计温度小于0℃和小于-10℃时用下列钢号和钢材厚度δs，制造容器焊接试板的试样按附录E进行检验与评定外，尚需进行夏比（V型缺口）低温冲击试验。 7．产品焊接试板的力学性能检验 （1）试样的类别和数量 （2）拉伸试验（试验方法按GB228） （3）弯曲试验（GB232） （4）冲击试验（GB/T229） 试板判为不合格后的处理—当产品焊接试板被判为不合格时，应分析原因，采取相应措施（如热处理等），然后按上述要求重新进行试验! 1．内筒成形允差 （1）圆度 （2） A类焊接接头 对口错边量b （3） A类焊接接头处形成的棱角 2．内筒焊接 样板弦长等于下图查得弦长的两倍 壳体圆度e按下图查取，当D0/δe及L/D0交点落在e=1.0δe曲线上方时，按图上标注；当D0/δe及L/D0交点落在e=0.2δe曲线下方时，按图上标注。 圆筒、球壳或锥壳的L与D0值分别按下图规定选取： 5．法兰和平盖 （1）容器法兰按JB4700~JB4707进行加 工，管法兰按相应标准要求进行加工 （2）平盖和筒体端部的加工按以下规定： a.螺栓孔或通孔的中心圆直径以及相邻两孔弦长允差为±0.6mm； 任意两孔弦长允差按下表规定： b.螺孔中心线与端面的垂直度允差不得大于