FX2N系列PLC的基本应用.ppt

第二篇FX2N系列PLC的基本应用 项目一 电动机单向点动运行控制 一、项目任务 二、项目分析 二、项目分析 项目三 电动机正、反转运行控制 3．控制电路 项目三 电动机正、反转运行控制 4．设备材料表 项目三 电动机正、反转运行控制 5．程序设计 方法一：利用典型梯形图结构编程。 项目三 电动机正、反转运行控制 项目三 电动机正、反转运行控制 方法二：利用脉冲指令编程，实现相同功能。 项目三 电动机正、反转运行控制 6．运行调试 根据原理图连接PLC线路，检查无误后。将程序下载到PLC中，运行程序，观察控制过程。 (1)按下外部起动按钮SBl，将X0置ON状态，观察Y0的动作情况。 (2)按下外部停止按钮SB2，将X1置ON状态，观察Y0的动作情况。 (3)按下外部起动按钮SB3，将X2置ON状态，观察Yl的动作情况。 (4)按下外部停止按钮SB2，将X1置ON状态，观察Y1的动作情况。 (5)按下SBl起动电动机正转运行，按下SB3反转按钮，观察Y0、Y1输出指示灯与KMl、KM2的动作情况。 第二篇FX2N系列PLC的基本应用 项目四 两台电动机主控选择运行控制 项目四 两台电动机主控选择运行控制 项目目标： 1．学会使用PLC的基本逻辑指令：主控指令MC、MCR。 2．掌握主控指令的编程方法。 3．学会用单按键实现起停控制的方法。 项目四 两台电动机主控选择运行控制 一、项目任务 有两台小功率的电动机，l#电动机功率为5．5 kw，2#电动机功率为7．5 kw，在负荷较大时，采用2#电动机工作；负荷较小时，采用l#电动机工作。利用外部转换开关切换l#与2#电动机起动和停止按钮控制电动机运行。两台电动机选择运行控制仿真图如图2．4．1所示。 项目四 两台电动机主控选择运行控制 项目四 两台电动机主控选择运行控制 二、项目分析 这里两台电动机均采用直接起动控制方式。控制过程如下： 当转换开关SA在1#位置时，按下起动按钮SBl，1#电动机起动运行，按下停止按钮SB2，电动机停止运行； 当转换开关SA在2#位置时，按下起动按钮SB2，2#电动机起动运行，按下停止按钮SB2，2#电动机停止运行(为单按钮控制方式)。 项目四 两台电动机主控选择运行控制 三、相关指令 MC：主控继电器开始指令。 MCR：主控继电器复位指令。 功能：当预置触发信号接通时，执行MC和MCR之间的指令；当预置触发信号断开时，跳过MC和MCR之间的指令，执行MCR后面的指令。 项目四 两台电动机主控选择运行控制 MC和MCR应成对使用。 主控指令可嵌套使用。最大可编写8级(N7)。无嵌套结构时，可多次使用N0编制程序，N0的使用次数无限制；有嵌套结构时，嵌套级N的编号按顺序增大(NO→N1→N2→N3→N4→N5→N6→N7)，返回时则从大到小退出主控结构。 项目二 电动机单向连续运行控制 3．SET和RST指令 SET：置位指令。当触发信号接通时，使指定元件接通并保持。 RST：复位指令。当触发信号接通时，使指定元件断开并保持或指定当前值及寄存器清零。 操作数适用范围：SET指令适用于Y、M、S；RST指令适用于Y、M、S、D、V、Z、T、C。 项目二 电动机单向连续运行控制 项目二 电动机单向连续运行控制 项目二 电动机单向连续运行控制 项目二 电动机单向连续运行控制 四、项目实施 1．主电路设计 如图2.2.8所示的主电路中采用了3个电气元件，分别为空气断路器QFl、交流接触器KM，热继电器FR。其中，KM的线圈与PLC的输出点连接，FR的辅助触点与PLC的输入点连接，可以确定主电路中需要1个输入点与1个输出点。 项目二 电动机单向连续运行控制 2．确定I／O点总数及地址分配 控制电路中有两个控制按钮，一个是起动按钮SBl，另一个是停止按钮SB2。这样整个系统总的输入点数为3个，输出点数为1个。PLC的I／O地址分配如表所示。 项目二 电动机单向连续运行控制 3．控制电路 项目二 电动机单向连续运行控制 4．设备材料表 项目二 电动机单向连续运行控制 5．程序设计 方法一： 根据继电一接触器控制原理转换梯形图程序设计。 项目二 电动机单向连续运行控制 项目二 电动机单向连续运行控制 按下起动按钮SBl，输入继电器X0的动合触点闭合，输出继电器Y0线圈得电，Y0动合触点 闭合自锁，使交流接触器KM的线圈得电，KM主触点闭合，电动机得电连续运转。 按下停止按钮SB2，输入继电器X1的动断触点断开，输出继电器Y0线圈失电，使交流接触器K