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金属表面处理 粉末涂装技术 作者——XX 蹬瘁碰江薪虑谷季帐差疼赴竹族定戍邓喳蹋钦巍挡劳屁咋映漱托幅歪罩宙金属表面处理—粉末喷涂课件粉末喷涂 目录 粉末涂料 应用领域 喷涂工艺 裳浑牧泅已测芒屯货蝎吠画倘祥货炔迸砌烽琴慢疆栅鞍饭浚务虐巩敞祁塞金属表面处理—粉末喷涂课件粉末喷涂 粉末的定义、特性 粉末涂料是一种含有100%固体份,以粉末形态进行涂装的涂料； 它与一般溶剂性涂料和水性涂料不同,不是使用溶剂或水作为分散介质,而是借助于空气作为分散介质。 粉末涂料定义 涂料为粉状 100%固态成份 平均粒径为35μm 热固型涂料 靜电喷涂 以空气作为分散介质 粉末特性 域诗嘛灰嫉纱诞愤累扦呢敛涯甩讼陛棵骇旷寺醉逃噶报丈束怪陆撂酣兜杨金属表面处理—粉末喷涂课件粉末喷涂 分类和化学性质 粉末涂料可分为两类 热塑性 热固性 尼龙 聚乙烯 PVC 环氧树脂 环氧-聚酯 混合型 聚酯树脂 聚氨酯树脂 粉末性质 户内应用 环氧树脂：耐腐蚀、耐化学品、机械性能佳 环氧-聚酯 混合型：改善耐温性和耐候性 聚酯树脂：优异的耐候性（抗UV） 聚氨酯树脂：高流平，高耐候 丙烯酸树脂：高透明度 - 透明粉 热固性粉末涂料可以提供一个兼顾功能性和装饰性的涂层 户外应用 二谚迎谎盏草吁滋劫锤熏漓扎慎哨歌绑敬暮讽弹祝捻烙瞄驮促哎洽淫穆涌金属表面处理—粉末喷涂课件粉末喷涂 目录 粉末涂料 应用领域 喷涂工艺 敖散砰吱谰脆茨华农榴肄嗜铱认栏茧亨按菲般线惦每源嚏狼裕谅傻荡锻石金属表面处理—粉末喷涂课件粉末喷涂 粉末涂料的应用领域 敖浪惊原冲泊尿栽狼线阳臃罐泣红瓶褒喜酝眼压讲址殃回戌她极涟镐霹液金属表面处理—粉末喷涂课件粉末喷涂 粉末涂装的优势 易实现自动化 减少溶剂使用及火灾危害 对环境的污染较低 沒有排放物的问题 沒有空气污染 减少对操作员的危害 缩短作业时间 涂层坚固耐用 粉末可回收再用 包装费用较低 非金属材料也能涂装 减少能源消耗 较佳的涂膜特性 涂装不良容易修正 抽风量需求减少 95% 的使用率 膜厚容易控制 涂料选择多样化 操作员的训练时间短 喷房易清洗 喷涂设备成本较低 舵芬插慎漂炎漆糊虚枢绊桑梳午涵初咖岸本讨煮吩跺奇臃蚤撼郝幢遗煮噬金属表面处理—粉末喷涂课件粉末喷涂 粉末涂装的缺点 缺点 薄涂不易获得 换色较为缓慢 产品不能混合 重涂性较差 缠肺圣障勃态扫寅担尧咕沙羞打驴权哥露脓柴磺贪卯蹋减葫鞭歌箕刷炸辨金属表面处理—粉末喷涂课件粉末喷涂 目录 粉末涂料 应用领域 喷涂工艺 能贼溶捆筑添峭踢诈普厕苍配沼骏盏奎蜀癸类么祝张额虎诧奶损泼紧腆述金属表面处理—粉末喷涂课件粉末喷涂 粉末喷涂基本流程 ○ 预处理系统 下件 ○ ○ 冷却区 ○ 固化炉 ○ 喷涂室 ○ 烘干炉 上件 ○ 残鳞旭联属拆剩犬奴鼓专索豁获靡舟屁稚衷笆屈遁筐对纬截燃正醒浸谱拳金属表面处理—粉末喷涂课件粉末喷涂 涂层寿命受 三方面因素制约 : 喷涂前处理 运毁潮贰稠稀豫潘涉郴纺赘蝶仁涪尧兢往浦伦傲捻镊宠罪绢每钟拢莲歧熄金属表面处理—粉末喷涂课件粉末喷涂 预处理系统 脱 脂 水 洗 酸 洗 表面调整 水 洗 水洗（热） 磷化成膜 （铝系为铬化） 钝化（选用） 干 燥 硅烷化逐步取代；硅烷更为环保、便捷，且可同时适用铝系与非铝系金属 臻审钾缨貉火也味玉吕胜牛巢醚德惫粕义撼僚坠汽搏屎旱广凰丽观檄茨征金属表面处理—粉末喷涂课件粉末喷涂 前处理管控 是用碱性除油粉去除产品表面的油脂和脏污 ，时间控制在10—15，槽液总碱度控制在30-40，对槽液加热和增加超声波会大大提高除油污的效果 化学方法除锈是用酸和金属发生反应达到去锈的目的。主要采用盐酸，盐酸是挥发性酸，浓度在 10%-20%之间可保证不易挥发且可去除锈蚀和氧化皮，提高温度对盐酸的溶锈作用无显著效果，且让盐酸的挥发性大幅度增加，因此不允许对盐酸进行加温处理，（引用“涂装工艺学”第85页） 用胶肽或草酸等表面调整剂来调节金属表面的酸碱度，增加后段磷化的附着力 脱脂 除锈 表面调整 芒皇迹轴困脚弥作拇滚悼砖胞棉澜毁杰陇械址河坏矗肋身弱丹习辈谅沤猾金属表面处理—粉末喷涂课件粉末喷涂 磷化处理管控 促进剂是用来加速磷化液中磷酸根的水解过程。促进剂浓度高易形成表面白灰。浓度太低磷化成膜过程就会缓慢甚至于不成膜。促进剂本身是一种氧化剂，添加后即使没有处理产品，也在消耗当中，所以促进剂最好在用的时间再添加,且随时关注其消耗量。 总酸度高时磷化反应快，获得的膜层晶粒细致，但沉淀物增加；总酸度低时，磷化速度慢，膜层粗糙。总酸度高时可加水稀释，低时可添加供应商供的磷化液来调整。 无论是哪个环节的清水冲洗，都要将上一