失效模式分析FMEA课件.ppt

歷史 1960年代在阿波羅任務期間首次應用於航太工業 1974 年海軍用 FMEA 制定了 MIL-STD-1629軍事標準 70年代早期到中期，汽車行業受債務成本驅動應用了這種方法 目前標準是 SAE J-1739 目標: 突破戰略 熱身練習 概述和說明 失效模式分析（FMEA）基礎 表格 方法 循序漸進示例 下一步計劃 練習 實施 FMEA 的途徑 熱身練習 問題： 您想瞭解有關缺陷的哪些方面？ 用 60 秒 在便條紙上記下您的答案。 在翻轉圖中記錄您的想法 答案： 所有答案記錄在下面的文檔中： 失效模式分析（FMEA）定義 進行下列工作的系統途徑： 識別産品或過程可能失效的方式 估計與特定原因相關的風險 確定應採取措施的優先次序以減少風險 評估設計驗證計劃（産品）或當前控制計劃（過程） 基本宗旨：識別産品或過程可能失效的方式，並消除或減少失效風險以保護顧客 總而言之，過程 FMEA 將： 最終成功控制整個過程 識別因這些 X 而引起的産品或過程失效的方式 並促進計劃文件的編制以防止這些失效 過程 FMEA 的作用 是過程團隊以搶先的方式（在故障發生之前）改善過程的關鍵工具 用於確定資源的優先次序，以確保過程改善結果有益於顧客 用於編制專案整個過程的文件資料 應該是動態的文件資料，不斷地檢查、修改和更新 用於分析新的生産製造過程 用於識別程序控制計劃中的不足 可確立並區分措施的優先次序 估計過程變更的風險 識別在多變數和試驗設計研究中所要考慮的潛在變數 指導新的生産製造過程的改善 幫助設置突破戰略的發展進程 FMEA 的類型 系統 用於在早期概念和設計階段分析系統和子系統，重點在由設計引起的、與系統功能相關的潛在失效模式。 設計 用於在産品投入生産前，分析産品設計。設計失效模式分析（DFMEA） 一定要在製造樣機之前充分地進行。重點在産品功能上。 過程 用於分析生産、裝配或任何其他過程。重點在過程輸入上。 專案 :記錄並處理在實施重要專案期間發生的失效情況。 軟體： 記錄並處理與軟體功能相關的失效模式。 FMEA 輸入和輸出 輸入 過程圖 因果矩陣 過程歷史記錄 過程技術程式 輸出輸出 預防失效原因或檢測出失效模式的措施列表 以往措施或未來活動 FMEA團隊 團隊必須有方法 通常由負責的PDT領導團隊 文件資料應該由過程執行者擁有 推薦樣板 設計 生産操作員/檢查員 質量 可靠性 原料 檢驗 供應商 術語 失效模式： 對某一特定過程步驟中的“不合格”的描述（也稱爲職場缺陷）。 失效影響： 特定失效模式將對顧客産生的影響（儘量量化 Y 的各個方面）。 嚴重度 （失效影響的嚴重度，等級從 1 到 10）： 評估失效對顧客的影響嚴重程度。 顧客可以是最終顧客,也可以是下一過程操作。 失效原因： 可以糾正或控制 (X) 的情況，它說明“失效模式是如何發生的”。 發生頻率（失效原因的發生頻率，等級從 1 到 10）： 評估失效原因發生的頻率，“該 X 以特定方式失效的頻率如何”？ 檢測能力（失效原因或失效模式的檢測能力，等級從 1 到 10）： 評估當前控制探測到1)當 X 失效或 2) 失效模式出現時的可能性（或概率）。 風險優先順序數： = 嚴重度 × 發生頻率× 檢測能力。 用於決定所要採取措施的優先次序。 即使發生頻率和檢測能力很低，對於高嚴重度也應給予特殊考慮。 術語定義 –– 失效模式 失效模式 –– 特定過程輸入發生失效的方式將 産生影響 –– 如果沒有檢測到，並且也沒有糾正或消除。 可能與缺陷（在離散生産製造中）或超出規格的過程輸入變數有關。 操作員發現的任何問題都應都看作是失效模式。 連續過程示例 溫度過高 熱傳遞過快 攪拌器過慢 離散 氣孔 內部污染 術語定義 –– 影響 影響 –– 對顧客需求的影響，通常集中于外部顧客，但是也會包括下游過程。 連續過程失效模式/影響示例： 溫度過高：熔融粘度不穩定 熱傳遞過快：轉換率太低 攪拌器太慢： 提取率過高 離散過程失效模式/影響 氣孔：印刷電路上的內部斷路 內部污染：多層印刷電路板的各層之間短路 術語定義 –– 失效原因 失效原因 –– 導致失效模式發生的過程變動源。鑒別失效原因應從與最高嚴重度級別相關的失效模式開始。 连续过程失效模式/原因示例:連續過程失效模式/原因示例: 溫度過高：熱電偶超出標度 熱傳遞過快：道氏熱載體溫度過高 攪拌器過慢：換流器故障 離散過程失效模式/原因示例 氣孔：清潔工作間內的粒子數多