VAC2000型电弧炉说明书.doc

用途和特点 VCF-2000型真空自耗电极电弧炉主要用于熔炼钛及其合金。使之合金成分均匀，并减少其中的气体含量。 工作原理 本炉的工作原理是利用在一定的真空条件下弧光放电释放出高温热能使钛电极熔化，并避免了高温中钛在大气中燃烧，形成钛液滴，落入强水冷的坩埚中凝固成锭。 它以钛料棒作为阴极，坩埚作为阳极，熔炼时，处于真空中的料棒下降，当接近坩埚底上的引弧料即产生电弧，迅速调节电极升降速度，达到预定的熔炼电压和电流，使电弧稳定燃烧。电弧形成后，料棒从下端开始熔化，以液滴形式落下，由于坩埚强水冷，液滴迅速凝固，而后凝固的钛形成热阻，使液滴不能立即全部凝固而渐渐形成金属液池。在整个熔炼过程中凝固向上不断扩展，而液池深度只保持在一定的范围内。这有利于合金成分均匀化和除去所含的气体，熔炼成良好的铸锭。 主要技术参数 铸锭最大重量：2000Kg 坩埚尺寸：Ф488×2200mm Ф560×2200mm 工作电压：30～45V（直流） 最大电流：30000A 电源参数：进户电压：6KV 频率：50Hz 输出电压：20～75V（直流）（空载电压≤75V） 极限真空度：6.67×10-2Pa 工作真空度：7×10-1～7Pa 升压率：≤1Pa/h 操作方式：手动熔炼（带自动保护） 压缩空气：0.4～0.6MPa 结构特点：单工位熔炼 冷却水要求： 水压：0.2～0.4Mpa； 回水水温：≤50℃； 水耗量：50m3/h； 设蓄水池：300m3 凉水塔：1200m3/min 水质要求：符合国家标准GB10067.1-88，其主要指标是： PH值：7～8.5 悬浮性固体：10mg/L 氯离子：平均60mg/L 全铁：2mg/L 溶解性固体：300mg/L 总硬度CaO(mg当量/L)：2.5 占地空间：主机：6.6×3.0×6.83m3 （炉体升起1.8m） 地沟深2.4m 绝缘程度：3MΩ（电极杆对炉体） 结构概述 本炉由真空熔炼室、立柱导向联接体、真空系统、气动系统、水冷系统、电控系统组成。 真空熔炼室：由炉体、电极杆、电极升降装置、结晶器等组成。 炉体为双层炉壁（内层不锈钢、外层低碳钢），夹层水套立式圆筒焊接结构。炉盖上设有四个观察窗，熔炼时通过此窗可观察到电弧放电状态，盖中央为电极引入孔并设有供电极升降用的密封装置。炉体上部两侧有阳极（+）接线端子。阳极（+）电流流经炉体和弹性触头导入结晶器创造电弧放电条件,炉体侧还设有排气口。 电极杆为双层无缝管夹层水套，上置气缸，为下端的气动夹头提供夹紧（自耗电极）料棒的动力，内有滚珠丝杠，熔炼时滚珠丝杠旋转带动电极升降，并有双立柱滚轮导向装置，通过炉体上盖部动密封进入炉体。 电极升降装置由差动调速器和滚珠丝杠构成。差动调速器设有两台交流变频电机，通过齿形联轴器联接滚珠丝杠传输动力。其传送速度根据电弧电压的变化借助PC装置控制电机来调节，使电极按工艺要求保持一定升降速度，借以维持电极与熔池的一定距离，并通过旋转编码器将电极行程以数码形式显示给操作者。 熔炼获得锭材的结晶器设置壹个，可安装两种规格的坩埚（也可三种），坩埚上部有吊环。每熔炼一炉后将坩埚连同铸锭一同吊出，然后卸下坩埚底取出锭子，坩埚置于水套中，水套中设有隔水套筒、进出水管,外有水循环加速泵，使之满足坩埚特别是坩埚底强水冷要求，稳弧线圈设在水套与隔水套筒之间，稳弧线圈所产生的磁场约束电弧使之集中稳定，并搅拌金属熔池，有利于除气和合金成分均匀化。 立柱导向联接体：由真空过渡室、立柱导向体、液压装置等构成。真空过渡室由双层圆筒和上、下法兰焊接而成，并有与炉体排气口相接的管口。气体由外层环状空间，通过下部带弹性密封装置的多孔法兰被抽出。内层筒的滑套与立柱配合，炉体升降时，由它滑动导向。立柱导向体由厚壁无缝管制成的立柱和由法兰焊接圆筒组焊而成的底座所构成，底座下法兰与地基固联，立柱上端与液压缸相接，支撑炉体升降与转动；液压装置由装在联接体上部的油泵、油箱、电磁换向阀、节流阀、柱塞式液压缸、管路、积成块、空气过滤器、溢流阀、压力表等构成。炉体升降时，由油泵将高压油通过换向阀、节流阀、积成块、管路打入液压缸，缸体带动炉体一起上升，下降时依自重迫使液压缸的油通过管路、积成块、换向阀流回油箱。 真空系统：由2台ZJP—1200罗茨泵、2台ZJP—2500罗茨泵、2台H—150D滑阀泵及阀门、管路、冷阱、除尘阱等组成。两路真空系统根据熔炼工艺需要可分别或同时使用。 气动系统：由定压阀、分水器、油雾器、配气管、换向阀等构成。为各气动阀门和气动夹头的气缸供气和换向。 水冷系统：由冷却水控制箱、管路、管道泵等组成。水箱上设有压力控制器、水温表、阀门、配水管等。通过管路供给真空泵、整流柜、水冷电缆、电极杆、结晶器、炉体的冷却水，以保证设备正常运转。冷却水水源由用户配