VRV质量控制要点.doc

VRV质量控制要点 一：产品综述 1 、通过变频控制器控制压缩机制冷剂循环量，通过电磁膨胀阀来控制换热器进入室内制冷剂流量。 2 、制冷剂配管中没有杂质及空气，配管要尽量短。 二：工程安装准备 1 、图纸审核，系统中室内外机匹数比50-130% 2 、当室外机安装标高高于室内机时，室内外机最大高差为50米，低于室内机时，最大高差为40米。 3 、同一系统中室内机最大高差为15米 4 、室外机匹数小于等于30匹的系统，系统第一分歧管到室内机最远距离为40米，配管最大长度为120米，（即室外机到最远室内机之间的距离） 三：工具仪表 切割器 弯管器 胀管器 扩口器 钎焊工具（锉刀 充注导管 双头压力表 压力表） 真空表 真空泵 称重计 截止阀 螺丝刀 活动扳手 电阻测试仪 万用表 氮气减压阀 切线钳 内六角扳手 人字梯 手电钻 风管制作工具 四 ：制冷剂管道安装 1、 配管材料 使用脱磷无缝紫铜管 规格如下：外径*壁厚/mm 外径*壁厚/mm 外径*壁厚/mm 6.35*0.8 9.53*0.8 12.7*0.8 15.88*1.0 19.05*1.0 22.2*1.2 25.4*1.2 28.6*1.4 31.75*1.4 34.88*1.4 38.1*1.7 44.45*2.0 施工前确保铜管表面没有明显的裂纹、凹坑、花斑、氧化膜、及壁厚和内径必须满足规定要求。铜管应使用正规厂家生产的产品，进货时应具有合格证及检验报告。 2、 配管清洗 1） 对于直铜管使用绸布拉洗（用细钢丝缠上绸布拉洗）每拉洗一次都要用三氯乙烯清洗。 2) 对于盘管采用氮气吹扫，将氮气压力调整到0.6mpa 从铜管一端冲入，用手堵住另一端，一直到感觉堵不住时迅速放开，使氮气喷出，将杂质带出，反复操作三次以上。清洗完毕后应立即采用橡胶帽或胶带纸将管口封住，一方杂质或灰尘进入管内。 3、 配管加工 1） 切割 铜管切割应使用专用割刀，切割时要缓慢进行，以免铜管变形。同时要保证切口平整，剖切段面的倾斜度不应大于铜管半径的1%。 2） 对于切割时产生的毛刺、铜屑要使用刮刀或锉刀清理干净。清理时管口向下倾斜，避免铜屑和其他杂质进入管内。 3） 弯管要使用弯管器，弯曲半径应大于管道直径的3.5倍。铜管弯曲处铜管内侧不能起皱或褪皮。 4） 胀管 铜管之间连接可采用胀管如下图： 胀管前清除管口毛边毛刺，胀管管口均匀无裂纹。 5） 扩口 扩喇叭口使用扩口器。扩口时要保证铜管铜管管口端面平整无偏心毛刺、裂纹，喇叭口宽度2-3mm(扩口一般用在管道和设备相连接的部位要用到喇叭口) 4、 管道连接 1）制冷剂配管和室内机连接要用喇叭口连接。连接时要在管道口内外表面上涂上冷冻油。紧固时要用两个扳手，一个扳手保持内机接头不转动，以免内机接头处焊缝开裂，另一扳手用力将大子帽拧紧。 2）部分室外机合主管道相连采用法兰连接，法兰表面应清洁无损伤，垫片完整。并在法兰表面涂抹润滑油。两法兰片要对正，否则会导致法兰焊接部位开裂。 3）管道之间采用承插或膨胀连接时，承插件之间的缝隙不能过大或过小，要松紧适度。铜管和管件之间的配合要以只依靠管壁之间的摩擦力而不会掉下为准。铜径管道之间严禁对焊或喇叭口连接。 4）钎焊作业 铜管在钎焊是极易氧化，为此钎焊时要采用氮气做保护气。氮气压力为0.02-0.05mpa，将管道内空气全部排出后才能焊接。铜管钎焊使用中性焰，温度700度左右，铜管表面成红褐色时开始添加钎料，钎料一般采用bcup-III。钎焊时要保证铜管固定，移动火焰使焊点均匀，钎焊完成时要继续通氮气2-3分钟，直到铜管冷却。注意钎焊作业要在清洁区域进行，并要准备灭火器备用。 5、 配管安装 1）金属预埋件施工，埋入墙体楼板部件不得刷油漆涂料。支吊架要做到横平竖直，固定牢固。管道穿墙楼板处都要设置钢套管，刚套管都要和墙体或楼板底面平齐，但要高出地面20mm 。 2）配管的成型和固定，制冷剂配管安装时应尽量减少钎焊接头和转弯，安装完成后调直，确保铜管外表无瘪曲褶皱现象。配管固定采用角钢支架或圆钢吊架，u型管卡或扁钢。在保温层外固定，不允许对保温层压缩。角钢采用3#角钢，圆钢采用8#通丝。立管固定采用u型管卡，管卡出的保温材料采用圆木托，木托的上下两端要用胶水粘牢。 注意：立管中的气管超过10米时每隔10米要加装一个存油弯，存油弯采用一个u型弯或者一个h型弯。存油弯高度一般