Φ12阜阳UASB罐制作安装施工方案.doc

安徽阜阳皖能环保电力公司项目 制 作 安 装 施 工 方 案 编制人：王兴福 审批人：蔡亮 重庆通用工业(集团)有限责任公司 1.编制依据 1.1 适用范围 本方案仅适用于安徽阜阳垃圾处理厂UASB罐体的现场组焊和 安装施工。 1.2 施工文件：本施工图的设计阶段为施工图。 1.3 施工及验收规范 GB50128-2014《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》。 2.工程概况 非标设备一览表 序号 名称 材质 直径（mm） 高度（mm） 重量（kg） 设计温度（℃） 设计压力（mbar） 1 UASB罐体 Q235-A 12000 13500 65000 常温 常压 UASB罐体在基础周边现场制作与安装 3.加工工艺要求 3.1一般要求 3.1.1筒体在预制、组装及检查过程中，使用的样板，应符合以下要求： 3.1.1.1弧形样板的弧长不得小于1.5m，直线样板的长度不得小于1m。 3.1.1.2测量角度变形的样板，基弦长不得小于1m。 3.1.2钢板的切割及坡口加工，宜采用半自动切割机，加工面应平滑，不得有夹渣、分层、纹及熔渣等缺陷。坡口产生的表面硬化层应打磨干净。 3.1.3板材切割、加工完毕，要使用油漆标注清楚，卷制定的板材，为了防止变形，应放在胎架上。 3.2筒节板的加工 3.2.1筒节板加工前，应绘制出符合设计及施工规范要求的排版图。 3.2.1.1筒节拼板展开长度不得小于1500mm，宽度不得小于1000mm，剩余宽度不得小于300mm。 3.2.1.2顶圈筒板的纵向焊缝与顶板拼接焊缝之间的距离，不得小于200mm。相邻筒节的纵向焊接接头间距离不得小于200mm。 3.2.2筒壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与筒壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm，与环缝之间的距离，不得小于100mm。接管（补强圈），支座（支座垫板），吊耳（垫板）与仓体焊接缝之间的距离不得小于50mm。与环缝之间的距离，不得小于100mm。接管（补强圈），支座（支座扩建板），吊耳（垫板）与筒体焊缝之间的距离不得小于50mm。 3.2.3筒节壁板下料尺寸允许偏差，应符合下表的要求： 筒节壁板尺寸允许偏差 测量部位 环缝对接（mm） 板长AB(CD)≥10m 板长AB(CD)10m 宽度AC、BD、EF +1.5 +1 长度AB、CD +2 +1.5 对角线之差AD-BC ≤3 ≤2 直线度 AC;BD ≤1 ≤1 AB;CD ≤2 ≤2 3.2.4主体各种板卷板后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得小于1mm，水平方向用弧样板检查，其间隙不得小于3mm。 3.3顶板预制加工 3.3.1顶板中腹板下料要求同壁板 3.4筒体部分板预制加工要求：各块拼接时应错开纵横缝接头间隔大于200mm，避免“十”字缝。 3.4.1筒体卷制筒节应点焊成型，检查上下圆直径偏差不大于10mm。 4、组装技术措施和要求 4.1罐体组装一般要求 4.1.1组装过程中，在未点固之前应作临时加固，以防大风等造成筒体失稳。 4.1.2在组焊前，应将坡口等部位泥沙、铁锈等清理打磨干净。 4.1.3拆除组装卡具时，不得损伤母材、钢板表面的焊疤应打磨干净平滑，如有损伤应进行补焊，打磨。 4.2施工程序 4.2.1底板安装 基础验收按基础图纸检查基础面平整度、外型尺寸、基础坑尺寸、水平标高等符合要求后进行制作。 底板安装：由中心板和边板组成，中心板（根据材料、吊装能力等情况由钢板对接拼成的大块板，经煤油渗漏试验合格后交现场安装）之间，边板之间采用对接，下面衬扁铁。中心板与边板采用搭接焊。 吊装及焊接顺序；先吊装中心的定位板及最中间的一行中心板并进行板间的横缝焊接，待组成板带后，再进行板带间纵缝焊接，中心板全部焊接完毕，切去周围余量再吊装边板，边板间的端接缝先焊，最后再进行边板与中心板接焊。 焊接时焊工要均匀分布、对称地进行焊接，采用小直径焊条、小电流逐步退焊法，以减小底板变形，焊接前吊装定位不用点焊，用夹具等工具压紧，以便焊接变形可以向一端自由伸展，全部焊接完成后，每条焊缝均作真空试验，真空度为200㎜汞柱，以全部无渗漏为合格。 底板上画线：底板安装结束后，进行下列画线工作： （1）中心线：通过圆心相互垂直的十字线； （2）圆周线：罐体最下一带壁板内圆弧线； 4.2.2顶板制作 顶板吊装顺序是先吊装顶板边板，后由外向