《冶金工程概论》思考题20131106.doc

zhexia《冶金工程概论》思考题 什么是冶金？有哪几种冶金方法？说明各种方法的特点。 答：冶金就是从矿石中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金 利用高温从矿石中提取金属或其化合物的冶金过程。此过程没有水溶液 参加，故又称为干法冶金 湿法冶金这种冶金过程是用酸、碱、盐类的水溶液，以化学方法从矿石中提取所需金属组分，然后用水溶液电解等各种方法制取金属。 高效化及大型化 连续化 自动化 节约资源能源降低制造成本 发展高新技术所需的新材料连铸技术 发展近终成型毛坯技术制备信技术中国的钢铁制造业产能过剩，无缝彩钢和特种钢应该还有市场，任何行业当同质量产品的竞争达到一定限度的时候必然会逼迫整个行业的技术含量有所提高。 按照“十一五”规划，未来发电、电网、运输设备（汽车、火车、地铁等）制造、机械、电子、航空航天、建筑、武器装备制造等行业对有色金属的需求将持续增长。其中发电、电网、建筑等行业对铜、铝的需求强劲；运输设备制造对铝的用量将越来越多；机械、电子等待业需要铜、铝、镍、锡、锌、钨、钽等多种金属；而航空航天、武器装备等行业需要钛、铬、稀土金属等战略性金属作为基本的原村料。按照规划“十一五”期间GDP平均复合年增长率将超过5.7%，有色金属作为重要的基础原材料工业，不仅没有边缘化的危险，而且随着工业化及产业升级的深入发展，加上其固有的资源约束特征，其重要性及战略意义将更加突出。 高炉用燃料包括焦炭和喷吹燃料两大类。高炉对焦炭的要求是：具有合适的反应性，且含碳高、灰分和杂质低、强度好。焦炭在炼铁过程中有三种作用：一是燃烧供给热量（热源）；二是作为料柱骨架（气窗）；三是作还原剂。因此，焦炭中的含碳量越高越好。除了强度好和骨架作用外，高炉对喷吹燃料的要求及其作用与焦炭相同。但对其可磨性、燃烧性、粒度等有特殊的要求。铁矿石造块 (iron ore agglomeration) 将不能直接加入高炉的精(富)矿粉通过高温固结的烧结法和球团法以及低温固结的球团法和压块法，制成人造富矿的原料加工处理工艺。铁矿石造块的目的是充分利用贫铁矿和富矿粉，扩大钢铁生产的资源；通过造块改善铁矿石的冶金性能，为高炉提供优质原料以改善冶炼指标 元素是一种有害元素，硫含量过高会表现“热脆”性，高温情况下硫集中，在硫集中层面容易断裂。如果矿石或者燃料中S过高，通常会影响到焦比，或者被迫调高碱度，影响高炉顺行。磷元素与硫刚好想法，表现为冷脆性，在低温情况下，韧性很差，容易断裂，但是磷在铸造复杂模型的时候，用途较大，因为高磷铁水的流动性很好。在高炉中影响较小，通常接近100% 还原。脱磷操作只能在炼钢环节进行，高磷往往会对炼钢形成一定困难。锰，这个元素比较少，同样在高炉中无法单独控制，影响也比较小，但是对于炼钢影响较大。但是高锰含量的铁水有个特点就是在凝结温度低，在炉凉，或者炉缸冻结的时候，通常会使用锰铁矿。钛，通常是加入钒钛铁矿使得钛含量升高，通常在炉龄比较老，或者在高炉炉缸冷却壁破损的情况下会使用，有护炉效果，但是低炉温效果不明显。Si，通常是矿石中的SiO2带入的，调节碱度，铁水中的Si元素多少也能反映高炉运行情况。砷，这个元素很少见，极少考虑。 炉渣对高炉冶炼还有以下几方面的作用：(1)渣铁之间进行合金元素的还原及脱硫反应，起着控制生铁成分的作用。比如，高碱度渣能促进脱硫反应，有利于锰的还原，从而提高生铁质量；SiO%含量高的炉渣促进Si的还原，从而控制生铁含Si量等。(2)炉渣的形成造成了高炉内的软熔带及滴落带，对炉内煤气流分布及炉料的下降都有很大的影响，因此，炉渣的性质和数量对高炉操作直接产生作用。(3)炉渣附着在炉墙上形成渣皮，起保护炉衬的作用。但是另一种情况下又可能侵蚀炉衬，起破坏性作用。因此，炉渣成分和性质直接影响高炉寿命。 炼铁所用的铁矿石中金属铁的品位一般都不会太高，含有其它矿物，在炼铁的时候由于密度的差异这些杂质会上浮，再通过耙渣进行渣铁分离，分离出的渣即为矿渣。 高护炼铁主要设备组成有：高炉本体，高炉除尘器，高炉鼓风机，高炉热风炉，铁水罐车等高炉炉本体较为复杂，如图所示： 高炉剖面图[1] 横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。由于高炉炼铁技 术经济指标良好，工艺 简单 ，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉