第六章其他各种机床-zhl.ppt

第六章 其他各种机床 第一节 铣 床(milling machine) 工艺范围 平面（水平面、垂直面等） 沟槽（键槽、T型槽、燕尾槽等） 多齿零件上齿槽（齿轮、链轮、棘轮、花键轴等） 螺旋形表面（螺纹和螺旋槽） 各种曲面 回转体表面及内孔 切断 主运动——铣刀旋转 进给运动——工件或铣刀 特 点 生产率较高——使用旋转的多齿刀具加工工件，同时有数个刀齿参加切削 容易引起机床振动——每个刀齿的切削过程是断续的，且每个刀齿的切削厚度变化，切削力相应发生变化 要求：在结构上要求有较高的刚度和抗振性。 铣削生产率高于刨削 在多数情况下，铣削的生产率明显地高于刨削 铣刀是多刃刀具，在同一时刻有若干刀齿进入切削部位； 且每一刀齿的大部分时间都在冷却； 冲击现象也较刨削轻微 铣削时没有回程时间损失 对于狭长平面（如导轨、长槽等），刨 削生产率甚至高于铣削。 因为铣削进给量mm／min并不因工件变狭而改变； 而刨削则因工件变狭而减少横向走刀的次数 因此在成批生产中加工狭长平面时还经常采用刨削 铣削可分为——端铣和周铣 分别在立式铣床和卧式铣床上进行 端铣——刀杆粗而短，刚性好，而且端铣刀直径大，通常镶嵌硬质合金刀片，所以不但容易实现高速铣削或强力铣削，而且每一行程的铣削宽度可达数百毫米（取决于铣刀直径） 圆周铣削——铣刀刀杆细长，刚性很差；铣刀直径小；铣切宽度较窄（取决于铣刀宽度） 端铣生产率高于周铣 大批、大量生产中加工平面一般都采用端铣 端铣的加工质量略优于周铣 周铣时通常只有1～2个刀齿同时在进行切削工作，并且切屑厚度的变化也很大当刀齿切入和切出时，切削力波动较大，并产生一定的冲击； 端铣同时参加切削的刀齿常多于2个，切屑厚度的变化也较小，所以切削过程比周铣平稳； 端铣的切削工作是由沿铣刀外圆排列的主切削刃完成的，端面方向的副切削刃对已加工面起修光作用，故可获得较高的粗糙度； 周铣不仅没有修光刃，而且被加工表面实际上是由一连串圆弧所组成，故其加工粗糙度稍低于端铣； 端铣的刀杆刚度远高于周铣，故切削振动较小 类 型 卧式升降台铣床 立式升降台铣床 龙门铣床 工具铣床 仿形铣床 圆台铣床（床身式铣床） 各种专门化铣床等 卧式升降台铣床和万能升降台铣床 卧铣 特点：主轴位置水平。 组成：1-床身、2一悬梁、3一主轴、 4一悬梁挂架、5-工作台、6一床鞍、7一升降台、8一底座 应用：铣削平面、沟槽和多齿零件等。 万能升降台铣床 结构与卧式升降台铣床基本相同 但在工作台5和床鞍6之间增加了一层转盘 转盘相对于床鞍在水平面内可调整角度（士45°范围内），以便加工螺旋槽时工作台作斜向进给。 立式升降台铣床 立式升降台铣床的主轴是垂直安置的。 组成：1一铣头、2一主轴、3一工作台、4一床鞍、5-升降台 铣头1可根据加工要求在垂直平面内调整角度，主轴可沿其轴线方向进给或调整位置。 刀具——端铣刀或立铣刀 加工平面、斜面、沟槽、台阶、齿轮、凸轮等。 主参数——工作台面宽度（1/10） 龙门铣床 大型高效能铣床 主要加工各类大型工件上的平面和沟槽，借助于附件还可完成斜面、内孔等加工 组成：工作台、水平铣头、横梁、垂直铣头、立柱、顶梁、床身 主参数——工作台面宽度（1/100） 一般有3～4个铣头 每个铣头都是一个独立部件，包括单独的驱动电动机、变速传动机构、主轴部件及操纵机构等机构。 横梁3上的两个垂直铣头，可在横梁上沿水平方向（横向）调整位置 横梁本身以及立柱上的两个水平铣头可沿立柱上导轨调整其垂直方向上的位置。 各铣刀的切削深度均由主轴套筒带动铣刀主轴沿轴向移动来实现。 加工时, 工作台连同工件作纵向进给运动。 龙门铣床可用多把铣刀同时加工几个表面——生产率较高。 应用——成批和大量生产。 圆台铣床 单轴、双轴 双轴——分别安装粗铣、精铣两把铣刀 组成——主轴箱、工作台、滑座、立柱、床身 生产率高 应用——成批和大量生产 主参数——工作台面直径（1/100） 第二节 镗 床 (Boring machine) 镗 床 通常加工尺寸较大且精度要求较高的孔 特别是分布在不同表面上 孔距和位置精度（平行度、垂直度和同轴度等）要求很严格的孔系 如箱体、汽车发动机缸体等零件上的孔系加工 加工方法：镗刀镗削工件上铸出或已粗钻出的孔 机床加工时的运动与钻床类似 进给运动则根据机床类型和加工条件不同，由刀具完成，或者由工件完成； 功用————除镗孔外，大部分镗床还可以进行铣削、钻孔、扩孔、铰孔等工作。 镗床的主要类型：卧式铣镗床 金刚镗床 坐标镗床 卧式铣镗床 组成部件及运动 下滑座11、上滑座12、工作台3、前立柱7、平旋盘5、径向刀具溜板6、主轴箱8、