第四章机械加工装备 与加工方法.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 4.6.4 珩磨孔 珩磨过程中，由于孔径扩大，砂条磨损等原因砂条对孔壁的工作压力会逐渐减小，需要随时调整，调整的方法有手动、气动和液压调整等方法。图4-138 是手动调整结构图，磨条4用结合剂与砂条座6国定在一起，装在本体5的槽中，砂条作的两端用弹簧卡箍8箍住，向下旋转螺母1时推动调整锥3下移，使纱条张开，以调整珩磨头的工作尺寸以及对孔壁的工作压力 图4-138 手动珩磨头 1.螺母 2.弹簧 3.调整锥 4.磨条 5.本体 6.砂条 7.销 8.弹簧卡箍 ◆珩磨头 * 4.6.5 拉孔 拉孔的工过程如图4-139所示，先将拉刀1的头部插入工件9待加工的孔中，并把工件的端面紧贴在拉床的球面支撑垫圈11上，然后由机床主轴上的夹头5将拉刀夹住，并强行从工件的孔中通过，让拉刀上尺寸逐渐增大的刀齿顺序通过工件孔，从孔壁上一层一层切除余量，最后通过孔的刀齿就决定了孔的形状和大小。拉孔生产效率高，但仅适用于通孔，一般多用于加工非圆孔 图4-139 卧式拉孔 1.压力表 2.液压缸 3.活塞拉杆 4.随动支架 5.夹头 6.床身 7.拉刀 8.靠板 9.工件 10.滑动托架 11.球面支撑垫圈 ◆拉孔 * 4.6.6 磨孔 普通内圆磨: 　　由装在头架主轴上的卡盘夹持工件作圆周进给运动，工作台带动砂轮架沿床身导轨作纵向往复运动，头架沿滑鞍作横向进给运动；头架还可绕竖直轴转至一定角度以磨削锥孔。 图4-140 普通内圆磨 图4-141 内圆磨床 * 4.6.6 磨孔 行星内圆磨： 　工作时工件固定不动,砂轮除绕本身轴线高速旋转外还绕被加工孔的轴线回转，以实现圆周进给，它适于磨削大型工件或不宜旋转的工件如内燃机气缸体等。 无心内圆磨: 　　工作时工件外圆支承在滚轮或支承块上，工件端面由磁力卡盘吸住并带动旋转，但略可浮动，以保证内外圆的同心度。小规格内圆磨床的砂轮转速最高可达十几万转每分。在大批量生产中使用的内圆磨床，自动化程度要求较高，在磨削过程中，可用塞规或测微仪自动控制尺寸。 图4-143 无心内圆磨 图4-142 行星式内圆磨 * 机械制造技术基础 第4章 机械加工装备 与加工方法 4.7 平面加工 Processing of Plain * 主运动 进给运动 表4-7 平面加工方法 刀 具 主运动 进给运动 工 件 表 面 成 形 原 理 图 R T T T T 刨 插 周铣 端铣 平磨 端面平磨 车 拉 T 4.7 平面加工方法 R * 4.7.1 铣平面 ◆铣平面 　　在铣床上用铣刀加工平面称作铣平面，图4-144是几种铣削平面的方式，铣削加工，由于住运动是刀具的旋转运动，且是多齿加工，因此加工效率较高，铣削加工的精度可达IT7～8级，表面粗糙度可达 3.2～1.6. 图4-144 铣平面 a）卧铣 b）、c）立铣 * 4.7.2 磨平面 如图4-145所示，工件由矩形电磁工作台吸住或夹持在工作台上，并作纵向往复运动。砂轮架可沿滑座的燕尾导轨作横向间歇进给运动，滑座可沿立柱的导轨作垂直间歇进给运动,用砂轮周边磨削工件,磨削精度较高。 ◆磨平面 图4-145 平面磨削示意图 1.砂轮 2.工件 3.工作台 4.床身 * 4.7.2 磨平面 图4-146 卧轴矩台平面磨床 * 4.7.2 刨平面 中小型牛头刨床的主运动大多采用曲柄摇杆机构传动，故滑枕的移动速度是不均匀的。大型牛头刨床多采用液压传动，滑枕基本上是匀速运动。滑枕的返回行程速度大于工作行程速度。由于采用单刃刨刀加工，且在滑枕回程时不切削，牛头刨床的生产率较低。 机床的主参数是最大刨削长度。 ◆刨平面 牛头刨床由滑枕带着刨刀作水平直线往复运动，由于机床的刀架状似牛头，而得名。刀架可在垂直面内回转一个角度，并可手动进给，工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动，常用于加工平面、沟槽和燕尾面等。 图4-147 牛头刨床 * 4.7.2 刨平面 龙门刨床具有门式框架和卧式长床身，主要用于刨削大型工件，龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，空行程速度大于工作行程速度。横梁上一般装有两个垂直刀架，刀架滑座可在垂直面内回转一个角度，并可沿横梁作横向进给运动 刨刀可在刀架上