一级齿轮减速器机械报告书范文.doc

设计与计算过程演示 结果 1.设计任务 设计带式输送机的传动系统，采用带传动和一级圆柱齿轮减速器 2.原始数据 输送带轴所需扭矩 T＝900 Nm 输送带工作速度 v＝0.7 m/s 输送带滚筒直径 d＝300 mm 减速器设计寿命为8年（两班制），每年按300天计算，大修期限4年 3.工作条件 两班制工作，空载起动载荷平稳，常温下连续（单向）运转，工作环境多尘，三相交流电源，电压为380/220V。 传动方案的拟定 带式输送机传动系统方案如图所示： 1：V带，2，6：卷筒，3：圆柱齿轮减速器，4：联轴器，5：电动机 带式输送机由电动机驱动。电动机将动力传到带传动，再由带传动传入一级减速器,再经联轴器将动力传至输送机滚筒,带动输送带工作。传动系统中采用带传动及一级圆柱齿轮减速器，采用直齿圆柱齿轮传动。 由计算得知工作机所需有效功率 由表11-19 设：η1－联轴器效率＝0.99 η2－闭式圆柱齿轮传动效率=0.97 η3－V带传动效率＝0.95 η4－一对轴承效率＝0.99 η5－输送机滚筒效率＝0.96 由电动机至运输带的传动总效率为： 故 由下图所示Y系列三相异步电动机技术数据中 满足P0条件的电动机额定功率P0应取5.5kw。 2.确定电动机转速 输送机滚筒的工作转速： 额定功率相同的同类型电动机，可以有几种转速供选择,如三相异步电动机就有四种常用的同步转速，即3000r/min﹑1500r/min、1000r/min、750r/min。（电动机空载时才可能达到同步转速，负载时的转速都低于同步转速）。电动机的转速高，极对数少（相应的电动机定子绕组的极对数为2、4、6、8），尺寸和质量小，价格也便宜,但会使传动装置的传动比加大结构尺寸偏大，成本也会变高，若选用低转速的电动机则相反。一般来说，如无特殊要求，通常选用同步转速为1500r/min或1000r/min的电动机。 本设计选用同步转速为1000r/min的电动机，对应于额定功率Pm为5.5kW的电动机型号应为Y132M2-6型。有关技术数据如下： 电动机型号：Y132M2-6； 额定功率：5.5kW； 同步转速：1000r/min； 满载转速：960r/min； 电动机中心高：H＝132mm，轴伸出部分用于装联轴器段的直径和长度分别为D=38mm和E=80mm。 总传动比的确定及分配 1.总传动比 2.参考设计手册P5表1-8知V带的传动比7，单级减速器圆柱齿轮传动的传动比≤4~6，以及总传动比21.544r/min，取i带=4.49，i齿=4.8。 传动系统运动和动力参数的计算 传动装置从电动机到工作机有四个轴，分别为Ⅰ轴（电动机轴）、Ⅱ轴（V带所在轴）﹑Ⅲ轴（减速器所在轴）、Ⅳ轴（工作机轴），传动系统各轴的转速、功率和转矩计算如下： 1.各轴转速 ： 各轴输入，输出功率： 3.各轴输入，输出转矩： 现将上述数据统计在下表中： 轴名 功率P KW 转矩T Nm 转速 r/min 输入 输出 输入 输出 1轴 4.992 4.992 49.66 49.66 960 2轴 4.742 4.695 211.62 209.52 214 3轴 4.554 4.508 966.46 956.70 45 4轴 4.463 4.418 947.15 937.60 45 V带的设计 计算功率Pca： 由表6-6查得KA=1.2，故Pca=KAP =1.2×4992=5.99kW 选取V带带型： 根据Pca=5.99kW，小带轮转速n1=960r/min，由图6-9 确定选用A型带。 小带轮基准直径dd1和大带轮基准直径dd2： 由表6-4取dd1=140mm，另选取ε=0.01，则大带轮基准直径