涂装工工艺守则.doc

涂装工工艺守则 1.总则、目的、范围 1.1总则 本守则适用于公司一切产品涂装工序的涂装工。 1.2目的、范围 本守则包括对公司一切产品涂装表面的清整、吹风、擦净、底漆的喷涂、刮腻子、打磨、二遍底漆喷涂、面漆的喷涂等工序涂装工。为确保产品的涂装质量，特制定本守则。 1.3在产品涂装的施工中，《涂装工艺过程卡》、《涂装工艺卡》未明确规定的工序要求，必须按本工艺守则执行。 2.细则 2.1设备、工具、材料 设备：空气压缩机 手用电动砂磨机 气水分离器 工具：喷漆枪 括腻板等涂装专用工具 材料：底漆 C06－1铁红醇酸底漆 Q06－4铁红硝基底漆 腻子 Q07－5 硝基腻子 面漆 G02 醇酸磁漆 淡绿 G01 醇酸磁漆 苹果绿 2.2涂装程序 2.2.1涂料的使用与保管，产品整机、零部件等漆前清理，即清除毛刺、飞边、除锈、焊渣等。经交检合格后，用干净的压缩空气吹净待喷漆。 2.2.2第一遍底漆的喷涂。待漆干后，打腻子修填缺陷部，打磨抛光，用干净的压缩空气吹净后，再进行第二遍底漆的喷涂。 2.2.3待第二遍底漆彻底干后，涂装工自检无质量问题后，方可按顾客或公司产品的要求进行面漆的调色、过滤、喷涂面漆，按程序进行施工。 2.3涂料的使用 2.3.1涂料必须配套使用，在使用前，必须辨认包装桶上的牌号及名称、漆色等。不同的材料不得混用。 2.3.2涂装施工用涂料，必须符合化工部标准或公司选用标准，已过贮存期的涂料，应由专人按产品技术标准进行检验，如还符合标准仍可使用，否则不可使用。 2.3.3涂料的包装应严密，存放在通风良好，温度为30℃以下的库房中保管，并做好防止雨淋、日晒、受潮、受冻，在取用运输中，必须轻拿轻放，防止倒置。 2.3.4使用后剩余的涂料（包括稀料、腻子），必须加盖封好，以防挥发落灰。 2.3.5涂料的调制与调色，应由专人负责。 2.3.6除尘、喷漆等应用经油水分离的压缩空气。 2.3.7涂料使用前（包括底漆、腻子、面漆等），必须充分搅拌，面漆必须过滤方可使用。 2.3.8涂漆施工应不低于5℃,相对湿度85％以下的作业环境中进行。当相对湿度大于85％时，应在面漆中适当加入F－2防潮剂，以免漆色发白。 2.3.9产品的颜色必须满足顾客的要求，如无特殊要求时，应按公司产品原定的颜色，特别应注意买方对颜色的禁忌。 2.3.10各种电气设备、照明灯、开关等应有必要的安全装置。 2.4零件表面处理 2.4.1零件的表面质量，应符合本公司非机械加工面的不平度在任意600mm长度上，应必须小于3mm。如不符合上述规定的各种缺陷，应及时请示有关部门做出处理决定后，再按处理方案进行施工。 2.4.2铸件表面的铁渣、泥砂等杂物应除净，表面的凸峰，边角的锐角必须磨平，表面的凹陷可先焊平整，再用砂磨机打磨光滑。 2.4.3经表面处理的零件，应立即底漆封闭，以免重新锈蚀。底漆干燥后方可转入下道工序。 2.4.4对库存时间较长的零部件，如果发现表面底漆脱落、锈蚀严重的，应重新除锈、除油等，再重新涂底漆。 2.5零件涂装 2.5.1涂底漆 2.5.1.1涂底漆可采用刷漆、喷涂或浸涂。 2.5.1.2涂漆应先上后下，从内向外，从左至右，先繁后简的顺序进行为宜。 2.5.1.3刷涂完应将所使用的漆刷清洗干净后保存或将其直浸挂于清水中，当重新使用时必须将毛刷上的水份、漆皮、灰尘等清理干净。 2.5.1.4喷涂应均匀遍涂零件的所有应涂表面，当漏涂的部分就应采用补刷。 2.5.1.5浸涂时，零件应完全浸入漆槽的漆面下，并停留1~2分钟，使内、外表面充分附着漆。零件出槽应沥干表面的漆液后再移出槽品外。漆膜未干不可堆放，以免相互粘附。 2.5.1.6底漆应均匀、无流挂、漏涂现象。 2.5.2涂刮腻子与打磨 2.5.2.1先用较稠的腻子填补表面缺陷，再刮满表面。 2.5.2.2涂刮腻子应分层次刮涂，每次应尽量刮满（＞0.5mm），以刮平为准。每次刮涂应在上一层腻子干后进行施工。 2.5.2.3用砂布打磨腻子面，以砂布不沾腻子为已干燥。 2.5.2.4涂刮腻子时，零件边角等也应均匀涂刮，使零件原有的几何形状线条清晰。涂刮腻子后应立即划开结合面线缝，并及时清除加工面螺孔、洞内的腻子。 2.5.2.5腻子中不得加入降低性质的其它填料。 2.5.2.6干打磨用电磨机或手工打磨，打磨后的腻