塑钢窗带附框技术交底剖析.doc

表C1-3 技术交底记录 工程名称 爱建新城02地块 交底部位 门窗工程 工程编号 日 期 交底内容： 1．门窗数量及规格见门窗表及门窗详图.外窗为木塑断桥窗.断桥铝型材采用75系列，品牌选用辽沈丽格牌， 凡是断桥铝门窗全部加附框，附框标准为20*40*2的镀锌方钢管。用自攻钉固定在门窗口上。 2、按图示尺寸弹好窗中线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前上报，确定修改方案。 3、铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。 4、认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。 1、钢副框制作安装工序 （1）工艺流程： 测量洞口尺寸→下料→连接→检查→分运相对位置→安装施工→检查校正→交验。 （2）钢附框主要加工技术及其质量措施： 1.方钢型材进厂，检验其出厂合格证和检查型材是否有扭曲，弯变形的型材。 1）本工程钢副框安装是采用固定片，与建筑物的固定采用150mm长固定片双向固定在墙上，固定片的间距距端头不得超过200mm，间距不超过500mm。 2）钢副框按照相应尺寸切割、打磨毛刺后，在钢副框腔体内注满珍珠岩，用发泡剂将笃信镀锌方管两侧封堵后采用L型pvc插件将钢副框连接成型，并在连接处涂防腐漆。 3）将不同规格的钢副框搬到相应的洞口旁竖放，依据在洞口的侧边划出的垂直边线确定竖向安装位置。 4）当钢副框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；钢副框的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后确定安装位置，并调整框的垂直度，水平度及直角度。 5）当钢副框与墙体固定时，先固定上框后固定边框。 （3）钢副框成品保护措施 1、钢副框运输是应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。 2、钢副框进入施工工地现场后，应在室内竖直排放，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸，碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。 3、禁止人员踩踏钢副框，不得在框上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时用木板将框保护好，严禁擦碰钢副框产品，防止钢副框变形损坏。窗框外形尺寸根据钢副框内径尺寸决定，一般窗框的高度，宽度应比钢副框内径尺寸小7-8毫米每边。 4、窗的装配：符合GB50210-2001-5.3的标准。 1）、门窗框、扇外形尺寸的允许偏差在1.5mm-2mm之间。 2）、门窗框、扇的对角线尺寸之差应不大于3mm-4mm。 3）、门窗框、扇装配后不得妨碍开关功能，窗扇不应翘曲。 4）、密封条装配后应均匀，牢固，接口严密，无脱槽等现象。 5）、压条装配后应牢固。转角部位对接处的间隙应不大于1mm。 项目经理： 交底人： 接收人： 表C1-3 技术交底记录 工程名称 爱建新城02地块 交底部位 门窗工程 工程编号 日 期 交底内容： 1）、本工程铝合金安装在钢副框内侧，与钢附框连接采用加强自攻钉连接。安装位置为铝合金内侧面与钢副框内侧边平齐。 2）、将不同规格的门窗搬到相应的窗口旁竖放，依据在窗框的上下边划出的中线确定安装位置。 3）、螺丝的安装应符合下列要求： a、检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再打安装孔。 b、安装孔距的位置应距窗角，中竖梃，中横梃安装孔之间的间距应≤600mm。不得将安装孔直接打在中横框，中竖框的档头上。 4）、测出各窗口中心线，并应作出标记。 5）、当窗框装入钢附框洞口时，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后确定安装位置，并调整窗框的垂直度，水平度及直角度。 6）、当窗与钢附框固定时，先固定上框后固定边框，固定方法采用加强自攻钉固定。 7）、玻璃安装应符合下列要求： a、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。 b、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。 8、洞口的处理 洞口使用发泡填充剂处理，发泡剂只能用在窗框上口，任一侧面与墙体的连接缝里（缝隙在5mm以上的打发泡胶）。 项目经理： 交底人： 接收人： 表C1-3 技术交底记录 工程名称 爱建新城02地块 交底部位 门窗工程 工程编号 日 期 交底内容： 9、 隐蔽验收 1）、对需要隐蔽部分做好隐蔽记录。 2）、会同业主，监理，质监部门对隐蔽部位逐项进行检查验收。 3）、相关单位和人员在隐蔽检查验收记录上签字盖章。 （