技术总工必备钢筋加工、绑扎施工方案要领.doc

钢筋加工、绑扎施工方案 钢筋加工 1、工程概况 本工程为框剪结构，地下一层，地上主体八层，基础为独立柱基加防水板，外围挡土剪力墙，地上框架结构为主，梯间局部剪力墙。主体结构总高度34.80m。结构配筋：直径＜12为HPB135（）和HRB335();12≤直径＜16的为HRB335（），直径≧16的为HRB400（），框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为二级； 2、施工前的准备 人员准备，作业班组配备专业熟练的绑扎加工技术工种及相应加人员，人员数量必须保证工程结构主体总进度和各分段、分层及周计划进度的要求，不得因人员数量为借口影响工期。钢筋滚压直螺纹套丝、电渣压力焊、电焊等特殊加工人员必须经过专门培训,并持上岗证； 机械工具准备 ，钢筋机械在加工前应调试到位，项目部配备专职机械师，保证机械的正常使用及故障排除。现场的配备，切断机2台、弯曲机1台、弯箍机1台、大型调直机、砂轮机1台、直螺纹套丝机1台、电焊机1台，并配备相应数量的柱墙立筋电渣压力焊的所需焊接依据。 材料准备，作业班组按施工图、图纸会审、变更计算出各种规格型号用材料数量，经项目部审核后由项目部组织进货，及时做好现场取样试验工作。对合格的钢筋及时通知班组加工制作。绑扎采用20至22号火烧丝，梁板等水平构件底筋采用大理石保护层垫块，柱梁板墙构件侧面采用塑料保护层垫块。现场材料按总平面布置图集巾，合理、分类堆放，并设置规格标示牌，防止混淆； 技术准备：钢筋放样及技术人员必须详细阅读结构总说明、设计变更、图纸会审记录，详细了解图纸中的各个环节，如有不清楚的环节，及时与设计人员联系，及时解决，以免影响工期及施工质量。所有料单应符合设计及施工规范要求，对说明或详图中有特殊要求的应严格按设计施工，钢筋放样单必须经过项目部技术员审核后，才能进行加工； 3、钢筋后台加工 合理布置加工区内的各种机械位置，保证加工工作连续，相互不交叉影响制作加工，有足够的成品堆放，半成品过渡区及原材料堆放场地。制作加工成型的钢筋分类、整齐、平稳地堆放，并挂上规格、使用部位小样标签。 钢筋调直、切断，经调直的钢筋若发现有不直时，应及时调整机械，使钢筋平直无局部曲折，因施工不填使钢筋表面污染的应及时清除干净。锈蚀严重的不得直接使用。根据具体钢筋放样单，核对下料长度后才能切断下料，放样人员根据配筋的形状、规格、延伸率调整值准确计算好实际下料长度，不得由加工人员在现场调整尺寸。统筹排料，遵循先断长料，后断短料，充分合理利用短料、减少短头、减少损耗。切断的钢筋要求断口不得有马蹄形或弯起现象，以免影响下道工序的质量。 钢筋弯曲，一级钢筋末端应做180。弯钩时，其圆弧弯曲直径须控制在钢筋直径的2.5倍，135。弯折时平直部分长度为钢筋直径10d。在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍。根据不同部位构件要求调整弯心直径。成型的钢筋形状正确，平整无翘曲现象，角度正确，弯钩长度满足要求。箍筋要求方正，各种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致。同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致、弯钩长度等一致，各种钢筋加工尺寸允许偏差详见有关规定； 直螺纹加工，钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。套丝工人均应相对固定并经过培训。套丝工应逐个目测套丝质量，用螺纹规抽查10%的丝头。切削液应经常更换。加工丝头的直径和长度应用螺量规检查，保证在规定的波动范围内。现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相反顶紧，并保证套筒的居中位置，两端外漏扣不超过一个完整丝扣。加工好的丝头应检查套筒与钢筋型号是否一致，丝扣是否完好无损，清洁，不能及时连接的丝头应用上保护帽。检查套筒表面有无裂纹和其他缺陷，如筒内螺纹直径与长度是否符合设计要求。注意对成品丝头的保护，运输过程中要妥善保护。 钢筋绑扎 具体各部位受力筋的接头形式 基础防水板为双层双向钢筋网12＠２００，接头采用绑扎搭接接头，地下室剪力墙立筋为１８＠２００，１４＠２００，不设置中间接头，一次性下整料绑扎到位，水平筋为搭接绑扎，内墙主筋在-５.０米板上断开两次绑扎，地上剪力墙立筋及水平筋采用绑扎搭接接头，剪力墙暗柱及边缘柱与ＫＺ主筋连接接头形式为：当直径≧φ１６为电渣压力焊接头，其它采用绑扎接头，ＫＬ采用直螺纹套筒连接接头形式。 ２、基础伐板及柱基钢筋绑扎 基础底板厚为３００mm～700 mm，柱基厚度为400 mm～850 mm。基础伐板为上下两层钢筋网片12＠２００,在遇柱基、条形基础、电缆沟等加深处基础时，按设计详图配置底板上下层钢筋，锚固长度按基础详图（二）基础底板或防水板阴角处钢筋搭接锚固构造施工。由于基础板底结构柱较多变，条形基础、柱基及集水坑等尺寸不一致，因此基础板配筋形状尺寸繁多，给施工增加了相应难度。底板施工流程：清理底板防水保护层——弹各标高板底处的结构尺