东方华府1#楼筏板浇筑方案.doc

. 一、编制依据 本施工方案的编制主要参考以下规范、标准 1、《混凝土质量控制标准》（GB50164－92） 2、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87） 3、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119－88） 4、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10－95） 5、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52－92） 6、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53－92）。7、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－92） 二、工程概况 永城市东方华府1#楼工程位于永兴街与文化路交叉口西南角，由郑州金博大置业有限公司永城分公司投资开发，苏州立诚建筑设计研究院有限公司设计，河南天宇建设集团有限公司施工总承包、永城市建设监理有限公司监理。本工程为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，总建筑面积约为18395.14m2，地下一层、地上二十六层；建筑物总高为78.60米。 三、基本要求 1、砼配制：砼的配制宜优先采用以自然级配的粗骨料，细骨料以中粗砂为宜。应严格掌握各种原材料的配合比，其重量允许差按现行施工规范执行。 2、浇筑方法 （1）由于本工程筏板厚度较大，所以砼采取分层浇筑，不留施工缝，分层厚度为50cm。砼浇灌顺序为：由1轴线向22轴线逐次推进。浇筑时，要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼。 （2）因采用商品砼浇筑，考虑到运输距离及交通状况，将砼的初凝时间延长2小时为易。砼送到工地现场即将泵送时，按泵送一车砼、有另一砼运送车在等待，为标准进行砼泵送。泵送一轮的最后一车时要考虑第一辆车的回程时间，切不可出现因交通问题产生施工缝。 （3）在进行筏板、柱、剪力墙浇筑时，按设计要求，筏板、柱、剪力墙为C35。浇筑到剪力墙处、筏板浇筑到平底板面时，在砼未达到初凝前，进行剪力墙砼浇筑，同时为便于砼不同标号的运输和搅拌，施工过程应及时计算剪力墙砼的数量，以每一车为单位进行运输和浇筑。 3、砼振捣：砼采有插入式振动器与平板振动器相结合振捣。砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带前、中、后布置三道插入式振动器：第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实；第二道布置在中间，第三道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。在浇筑砼前，检查筏板内是否有积水，是否有杂物，钢筋是否被泥污染等，如发现上述情况应及时处理确保工程质量。为控制底板砼厚度及砼面平整度，用Φ10钢筋竖向放置，间距为2000×2000，其钢筋顶面要严格按底板面标高控制，作为水平控制点，并向施工班组做好交底，浇筑砼时拉线控制砼面标高，面层砼先用平板振动器振捣，再用长刮板刮平。 本工程采用分层浇筑，振动棒应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。每点振捣时间一般以10～30秒为宜，还应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为宜。 在初凝前用平板振动器对砼进行二次振捣，排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加砼密实度，使砼的抗压强度提高，从而提高抗裂性。 二、机具配备 为保证筏板大体积砼的连续施工要求，采用一台固定砼输送泵和一台汽车砼输送泵（备用），插入式振动器6台，其中3台备用，发电机一台（备用）。 三、劳动力配置（每班人数） 砼浇捣时，前台配置4人移管、扶管卸料，3名砼工掌振动器，4名泥工负责表面抹平修光，2名钢筋工，2名木工跟班。 四、质量保证措施 A、大体积砼裂缝的控制 1、裂缝产生的原因 大体积砼产生裂缝的主要原因在于，水泥在水化过程中产生大量热量，由于大体积砼截面厚度大，水化热聚集在结构内部不易散失，使砼内部的温度升高。当砼的内部与表面温差过大时就会产生温度应力。当砼的抗拉强度不足以抵抗该温度应力时，便开始产生温度裂缝。此外，约束条件、外界气温变化、砼的收缩变形也会引起砼产生裂缝。 2、裂缝控制 （1）使用水化热低和安定性好的水泥，并在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。 （2）严禁控制砂石的含泥量，石子、砂的含泥量不超过1%和2%。 （3）在砼中掺少量磨细的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量；为推迟水化热的峰值期，在砼中加缓凝剂，并掺入适量的微膨胀剂，使砼得到补偿收缩，减少砼的温度应力。 （4）采用二次振捣的方法，增强砼的密实度，消除砼表面在初凝前出现的细微干缩裂缝，且提高抗裂能力，使面层砼在初凝前结构良好。 （5）加强砼的养护，为了确保新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，应在7小时内加以覆盖和浇水。砼养护时间不得少于14天。 （6）本工程筏板基础属于厚大少筋大体积混凝土，选用掺入总量不超过15﹪的大石块，石子粒径控制在40~80mm为宜