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文件编号 版本/版次 A/0 页 次 1 OF 8 文件名称 成品检验标准 生效日期 2011-08-23 1.目的
规定本公司生产服装半成品、成品检验规范,确保产品质量符合规定要求。
2.范围
本标准适用于服装生产中半成品、成品的检验。
3.权责
3.1 质检部:负责本标准的编制,并负责监督、指导检验员按本标准执行。;
3.2 检验员负责认真按本标准执行;
4.质量检验标准
4.1 质量控制理念
贯彻全面质量控制理论,实现质量的过程控制,即将质量控制落实到全公司每一个生严环节,落实到每一个人。
4.1.1 QC的慨念
QC既质量控制,包含两层意思,其一是质量检验;其二是信息反馈给相关部门,采取相应的预防措施。
4.1.2 怎样才是合格的品质控制人员
必须对产品有深入的了解,如生产过程,生产的薄弱环节,技术难度,原材料特性,款式特征等。
细心,了解产品本身的质量,还要了解机械故障原因,协助解决问题。生产部门人事架构,工作流程等。
要胆大,要敢于提出问题,敢于承担责任。
要有责任心,视产品的好坏当作自己的责任。
要有良好的沟通技巧,要有耐性,成立问题要客观,对人要有礼貌,技术准确传递信息,解决问题。
要自信,不要怕出错,但要善于总结错误,吸取经验教训。
要有信心,不断学习,不断进步。
要有团队精神,做到上下工序相互监督补充,互相提示预防。
4.2 质检部生产检验作业流程
4.2.1 车间中查QC
对样衣——核对原样衣与大货封样单;
对物料色卡——根据物料色卡核对该款每个部位面辅料,纹向是否正确;
对工作制单——根据工作制单核对各部位用料、颜色(重点撞色部位)是否正确;
对工艺——根据工艺核对每道工序是否符合缝制要求;
检验——根据工票核对数量,再根据尺寸表与工艺,对每件产品进行全量/全检作业。
拒收产品之处理——直接与该产品负责人进行沟通,并退回返修;如果超出AQL4.0标准,则须知会班长处理,如果超出AQL6.5标准,则须知会车间主管处理。
接收之产品——检验好的半成品,核对好数量后,流入下一道工序生产。
4.2.2 车间尾查QC
对样衣——核对原样衣;
对物料色卡——根据物料色卡核对该款每个部位面辅料,纹向是否正确;
文件编号 版本/版次 A/0 页 次 2 OF 8 文件名称 成品检验标准 2011-08-23 2011-08-23 对工作制单——根据工作制单核对各部位用料、颜色(重点撞色部位)是否正确;
对工艺——根据工艺核对每道工艺是否符合缝制要求;
检验——根据工票核据尺寸表对每箱按(20%)对数量;再跟产品进行测量,并填写尺寸报表;及根据工艺进行全检作业。
拒收产品之处理——直接与该产品负责人进行沟通,并退回返修;如果超出AQL4.0标准,则须知会组长处理,如果超出AQL6.5标准,则须知会车间主任处理。
接收之产品——检验好的成品,核对好数量后,交于收发,发到质检部进行全检。
4.2.3 质检部/成品检验组
成品检验QC
对样衣——核对原样衣;
对色、对料——根据物料卡核对大货颜色及布料纹路是否正确;
对工作制单——根据工作制单核对各部位用料、颜色(重点撞色部位)是否正确;
对工艺——根据工艺核对每道工艺是否符合缝制要求;
检验——根据每箱20%(按比例)抽查各部位尺寸是否正确,并填写尺寸表后,根据检验标准进行全检。
拒收产品之处理——不合格之返修品,检验员须在工票上注明清楚(原因与数据,及姓名)并将疵品退到返工货收发处,由收发开返修单退回车间进行处理,车间必须在24小时内将退回的产品返好送回质检部收发处,收发则须进行核对数据,并退还给该检验员并进行重检,如还有问题,则须进行2次及3次返修,如果车间在第3次还未返修好,则须向部门主管报告处理。
接收之处理——检验员须将OK之成品,摆放在指定区域,由出货QC抽样检验。
出货检验QC
按每箱产品的20%比率进行抽查,检查尺寸是否OK,外观质量及其他质量问题,如有批量线毛未修剪、定位线未拉断,有一件A类缺陷的;----知会QC组长要求成品QC重新翻查这箱产品;有一件B类缺陷的,只要把不合格品更换为合格品即可。
4.2.4 质检部/质量督察组
按下表AQLl.5标准对质检部成品检验组检验OK的产品进行抽样检验,拒收产品之处理——知会质检部主管要求成品QC组重新翻查。
批量
N
样本量
n
1.5
2.5
4.0
6.5
Ac
Re
Ac
Re
Ac
Re
Ac
Re
151-280
20
0
1
1
2
2
3
3
4
281-500
32
1
2
2
3
3
4
5
6
501-1200
50
2
3
3
4
5
6
7
8
1201-3200
80
3
4
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