第十二节 滚动轴承.ppt

正安装 圆锥滚子 轴承 角接触球轴承 轴承 类型 内部轴向力 等于各自的内部轴向力 角接触滚动轴承寿命计算小结： 1、求支反力（力平衡、力矩平衡）Fr1、Fr2； 2、求附加轴向力Fs1、Fs2( Y取 时值) 3、根据轴承安装方式及合力的指向判定“压紧”、“放松”端，求出Fa1、Fa2； 4、根据 ？：是— X、Y查表，否— X=1、Y=0 ？：是— X、Y查表，否— X=1、Y=0 ， 取 5、深沟球轴承：无Fs，∴FA由压紧端承受， 即：Fa压紧=FA， Fa放松=0 FA FR 正安装时：“×”型 反安装时：“○”型 第七节 滚动轴承的组合设计 ?组合设计内容： 正确处理轴系的固定、轴系位置及轴承游隙的调整、轴承的配合、密封、润滑、装拆等问题。 ?组合设计要求： 固定可靠、运转灵活、保证精度、调整方便。 一、滚动轴承轴系的固定 防止轴向窜动，三种固定结构。 1、两端单向固定（双支点单向固定） 6类——热补偿间隙△-0.25~0.4mm。 3类和7类 2、一端双向固定、一端游动（单支点双向固定）： 固定端：承受双向轴向力 （6；一对3、7类；向心推力组合） 游动端：补偿 ，防止卡死 Δ N类：滚子与外圈间游动 6类：外圈与座间游动 内圈与轴固定 6类 6类 N类 6类 N类 一对7类 一对3类 6类 向心推力组合 3、两端游动 用于需左、右双向游动的轴，如人字齿轮的小齿轮轴。 二、轴承（轴系）调整 1）轴承间隙的调整 2）轴系位置的调整 锥齿轮传动：要求两齿轮锥顶重合。 两组调整垫片 机械设计 第十二章 滚动轴承 * 第一节 滚动轴承的构造与类型 第二节 滚动轴承的代号 第三节 滚动轴承的载荷分布、失效形式 和计算准则 第四节 滚动轴承的寿命计算 第五节 滚动轴承的静强度计算（自学） 第六届 滚动轴承的极限转速（自学） 第七节 滚动轴承组合设计 第八节 滚动轴承的润滑与密封 第十一章 滚动轴承 优点 1)起动力矩小，可在负载下起动，效率高； 2)径向游隙较小，运动精度高； 3)轴向宽度较小； 4)可同时承受双向载荷,轴承组合较简单; 5)便于密封、易于维护； 6)不需有色金属，标准件，成本低。 轴承的功用：支承轴，减轻转动副的摩擦和磨损，保证轴的旋转精度。 轴承的分类：滚动轴承和滑动轴承。 缺点 1）承受冲击载荷能力差； 2）振动、噪音较大； 3）径向尺寸较大； 4）有的场合无法使用； 标准件、专门轴承厂生产，只需选型和组合设计。 第一节 滚动轴承的构造与类型 一、构造和材料 核心元件：滑动→滚动 均布，↓滚动体间的碰撞、摩擦、磨损。 滚子轴承：圆柱、圆锥、球面滚子、滚针—线接触 保持架 内圈 外圈 滚动体 有时无 球轴承：球—点接触 材料 内外圈、滚动体：强度高、耐磨的铬、铬锰硅钢。 保持架：软材料，低碳钢板冲压后铆接或焊接。 铜合金、铝材或塑料 二、滚动轴承的类型 1. 按滚动体形状 2. 按公称接触角α 滚动体与外圈接触处的法线与轴承的径向平面之间的夹角。 向心轴承 推力轴承 承受轴向载荷能力 径向载荷 轴向载荷 公称接触角 向心轴承 推力轴承 径向接触 向心角接触 轴向接触 推力角接触 60000型:深沟球轴承 70000AC：α=25° 70000C：α=15° 70000B：α=40° 70000型:角接触球轴承 30000型:圆锥滚子轴承 N0000型:圆柱滚子轴承 内外圈间可自由移动 50000型:推力球轴承 单向：单向Fa 双向：双向Fa 调心功能 10000型：调心球 20000型：调心滚子 外圈滚道为 内球面 三、类型的选择 1.载荷性质、大小和方向 承载能力：球轴承＜滚子轴承 耐冲击： 球轴承＜滚子轴承 nlim： 球轴承＞滚子轴承 1)载荷大、有冲击选滚子轴承，转速高时选球轴承。 2) 同时Fa、Fr：角接触球轴承或圆锥滚子轴承； 3) Fr大、Fa小：深沟球轴承； 4) Fa大、 Fr 小：推力角接触轴承； 5) Fa很大：轴向接触与径向接触组合； 2、考虑轴承的转速：球轴承极限转速和旋转精度高 3、轴刚度差、挠曲变形大、座孔不平行、不同轴、多支点轴：调心轴承。 4、轴承装拆、调整方便：内、外圈可分离型。 5、经济性：球轴承比滚子轴承便宜。精度↑—价↑↑； P272:表12-2 举例： 1）直齿圆柱齿轮轴： 2）斜齿轮、锥齿轮、蜗轮轴： 3）悬臂圆锥齿轮轴： 4）蜗杆轴： 分别承受Fa、Fr 5）滑轮轴： 4类：双列深沟球轴承 （∵轴较长） 第二节 滚动轴承的代号（GB/T272—93） 1.基本代号 类型 尺寸系列 内径 表12-3 直径 宽度 零不标 表12-3 表12-3 前