混凝土柱、墙拉结筋连接施工工艺创新教案.doc

混凝土柱、墙拉结筋连接施工工艺创新 王立群、王烨 （江苏省华建建设股份有限公司上海分公司） [摘 要] ：淮安翔宇大厦工程体量大、结构复杂，抗震要求高，柱、墙拉结筋留置施工量非常大。从确保工程结构耐久性和抗震性能出发，对混凝土柱、墙拉结筋施工传统工艺进行创新，采用预埋螺帽式拉结筋连接技术，与传统的拉结筋预留方法以及化学植筋相比，提高了拉结筋的施工质量，避免模板和结构破坏，节约人工和材料，取得了良好的经济效益。 [关键词] ：拉结筋 预埋螺帽 抗震性能 经济效益 工程概况 1.1工程总体概况 淮安翔宇大厦工程位于淮安市新城区重要地段，北邻景会路、西邻致远路、南面为篆香楼路，总建筑面积90300平方米，建筑物占地南北约200米、东西约115米。地上一裙二塔，其中北楼22层，高88.6m，建筑面积39785平方米，中部裙房4层，建筑面积6308平方米，南楼20层，建筑面积25943平方米。地下一层，18264平方米。工程结构较为复杂，有框架-剪力墙和框架-核心筒两种结构形式，本工程由淮安新城房地产开发有限公司投资兴建，东南大学建筑设计院设计，江苏省华建建设股份有限公司施工总承包。 图1 翔宇大厦效果图 1.2 结构概况 基础类型：桩+筏形基础； 桩+承台+筏板。 结构形式：采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。 本工程为一类重点工程，结构安全等级为二级，地抗震设防烈度为7度、设计地震分组为第二组。本项目对结构抗震性的要求较高，在主体和二次结构施工过程中由于设计变更较多，在原来的结构基础上增加了50多处构造柱和60多立方的混凝土墙体，使混凝土墙、柱拉结筋留置施工的工作量大大增加。 2、课题提出的背景 在建筑工程的混凝土墙、柱拉结筋留置施工中，目前广泛采用的是混凝土结构内预留拉结筋、预埋钢板或粗钢筋焊接以及化学植筋等几种常见的施工方法，但在实际应用中，我们发现以上方法都存在着难以克服的工艺缺陷和质量隐患，且施工过程繁琐，主要问题如下： 一、混凝土结构内预留拉结筋 (1)预留插筋造成模板损坏，模板拆除难度大且位置不易控制； (2)混凝土浇注、捣拉结筋松动、下滑造成偏 (3)拆模后拉结筋剔出时造成混凝土表面破坏，对结构有一定影响且钢筋不易调直； (4)拉结筋焊接时立焊难度大，且焊缝长度、焊接质量不易控制。 二、模板内预埋钢板或粗钢筋焊接 （1）须电焊工后续操作，耗工较多(1) 植筋时的钻孔操作对周围混凝土造成了一定的损害(2) 如果清孔不干净会使结构胶与混凝土之间的粘结力显著下降(3) 植筋操作中注胶不饱满会使实际锚固深度降低(4) 结构胶本身的质量稳定性问题(5) 温度、湿度、振动等外部条件对结构胶的耐久性不利(6) 后期墙体施工时易造成摇拔四川汶川大地震的震害调查表明墙体拉结筋对建筑工程的抗震设防非常重要，拉结筋的质量直接影响广大人民群众的生命财产安全，因此必须针对传统工艺存在的问题进行质量攻关，确保结构的耐久性和抗震性能。 本工程是淮安市重点工程，亦是本公司重点工程，质量目标是确保扬子杯、争创鲁班奖。针对本工程结构抗震要求较高，混凝土墙、柱拉结筋留置施工工作量繁重，传统拉结筋留置工艺难以保证拉结筋留置施工质量和结构抗震要求，公司组织相关技术人员成立攻关小组针对传统工艺存在的上述弊端进行技术攻关。 针对在钢筋混凝土墙、柱内预留拉结筋、预埋钢板或粗钢筋、化学植筋等施工工艺不能保证抗震要求，植筋钻孔操作对混凝土结构产生一定影响，结构胶本身质量不稳定等问题，在混凝土结构内预留拉结筋施工工艺的基础上，对结构内预留拉结筋施工技术要点、施工工艺、工序质量及过程控制进行了综合研究，并在此基础上进行了创新设计，经过反复试验论证，反复比选，充分研讨，广泛查阅技术资料并征询有关专家意见，最终确定采用预埋螺帽拉结筋连接施工工艺。 2 预埋螺帽示例 3.工艺原理 采用由焊接在混凝土柱、剪力墙钢筋骨架上的带有直螺纹套筒的铁板条预埋件、塑料护塞及拆模后以直螺纹连接的方式贯入到预埋套筒内的拉结筋组合构成墙体拉结筋，通过控制各构件加工和安装质量保证拉结筋施工质量，满足抗拉拔强度要求，达到减少结构二次破坏、节约人工和材料，保证结构抗震和耐久性要求，且操作简易。直螺纹套筒与铁板焊接，焊缝高度为4mm，两个直螺纹套筒之间的距离为两根拉结筋之间的水平间距，水平间距为每100 mm不少于1根，铁板条预埋件的竖向间距参照一般情况下拉结筋的竖向间距设置：沿墙高每隔500mm配置2φ6拉结钢筋与承重墙或柱拉结φ6；直螺纹套筒的长度由混凝土构件的保护层厚度决定，其长度具体为：铁板条的厚度+混凝土保护层厚度，根据结构构件保护层厚度的不同，套筒规格可分为剪力墙用拉结筋直螺纹套筒、混凝土柱用拉结筋直螺纹套筒，由于套筒长度根据不同保护层厚度来分别设置，在混凝土浇筑施工