中文版 机械加工与表面粗糙度.ppt

2014.3.24　　总经理助理　 河本 滋 机械加工和表面粗糙度 １．车削理论粗糙度 ２．粗糙度恶化 ３．工艺与表面粗糙度 ４．工艺与粗糙度换算 ５．Ra的评价性能 ６．切削条件的推荐值 ７．确认有无异常 ８．刀具尖端磨损形态 １．车削理论粗糙度 车削加工理想的粗糙度 车削理论粗糙度 粗加工 精加工 进给 粗糙度 积屑瘤的粘附 粗糙度恶化－１ ２．粗糙度恶化 图6： 随着切削速度的上升， 改善切削精加工面的粗糙度 被加工材质：铬Cr钼Mo钢SCM4 工具：S2 车刀，0-0-6-6-8-0-0.5 切入：2mm,进给 0.1 mm/rev 积屑瘤粘附 粗糙度恶化－１ 用增大切削速度来改善 图8： 切削的精加工面与切削速度的关系（中村） 被加工材质：铬Cr钼Mo钢SCM22，正火，Hv=160 工具：S2 车刀，0-6-6-6-15-15-0.5 切入：1mm 振动大 振动小 粗糙度恶化－２ 车床的振动 根据各种车床进行精加工面粗糙度曲线实例 ３．工艺和表面粗糙度 （备注）略号I根据JISB0122 图示为由特殊加工得出的粗糙度 磨削 车削 ４．工艺和表面粗糙度换算 参数换算可能吗？ 通用仅限三角波形， 实际波形比例幅度大的，换算困难 车削、铣削 磨削，喷砂 绗磨，研磨 脉冲波 功率比 Rz 高度粗糙度最大值(在JIS94是Ry） Pz 端面曲线高度最大值 Wz 最大高度波动值 基准长是轮廓曲线的山峰状值高度Zp的 最大值和谷状深度Zv的最大值之和 Rz=Rp+Rv 与以前的JIS的Rz（十点平均粗糙度）定义不同 Ra 算术平均粗糙度 Pa 端面曲线算术平均高度 Wa 算术平均波动 基准长Z(x)的绝对值平均 ５．Ra评价性能 一般举例的参数是与加工产品表面被要求的功能相关（推测） Ra擅长的评价尺度 １．接触面的气密性・漏气 ２．光泽性 ３．湿性 ４．印刷性 ＜注意点＞ Rz适合对配合面的攻击性 ５．磨损评价用Rz换算的话是Ra值的6倍 ５．Ra评价性能 ６．切削条件的推荐值 从刀具厂家入手 ７．有无异常与最优化 ７-１．理论粗糙度是几倍？ ７-２．有无车床振动？ 有无构成刀尖的粘附 ・・・　１．５倍＞ ８．尖端磨损形态 正常磨损 异常磨损 ・・・　增大加工尺寸