中速辊式磨煤机安装作业指导书.doc

目 录 1.编制依据 2 2.工程概况 2 3.工作原理 2 4.编制目的和适用范围 4 5.施工准备和必须具备的条件 6 6.作业程序和作业方法 7 7.资源配置. 17 8.安全文明施工 19 9.成品保护 19 10.精细化管理 19 11.强制性条文 21 12.附件 23 1、编制依据 1.1北京电力设备总厂有关图纸和资料 1.1.1ZMG95N型中速辊式磨煤机技术图纸资料 1.1.2ZMG95N型中速辊式磨煤机使用维护说明书 1.2《电力建设施工质量检验及评价规程》（锅炉篇）DL／T 5210.2 1.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司发布 1.6《#2锅炉专业施工组织设计》 2、工程概况 陕西华电杨凌热电有限公司厂址位于杨凌与武功界线的东南边界处规划的工业园区内。本工程系建性质。本期建设规模为2×0MW超临界燃煤供热机组，配临界—石膏烟气脱硫和尿素SCR脱硝系统。 工程规模：2×350MW级国产超临界燃煤凝汽式汽轮机发电机组。 建设单位：陕西华电杨凌热电有限公司 设计单位：陕西电力设计院 监理单位：中咨工程建设监理有限责任公司 施工单位：湖北省电力建设第一工程公司（负责B标段主体工程） 工程建设地址：陕西省杨凌高新区 。 3、工作原理 ZGM95N磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。 图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图” 难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理(或由自动排渣装置排走)，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1―2）。 图1―2 磨煤机“沸腾区”示意图 ZGM95N型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动，通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递磨盘力矩，减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的水平与垂直负荷。 为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内零部件的良好润滑状态。 配套的高压油泵站通过加载油缸既可以对磨煤机施行加载又可以实现磨煤机在检修时抬起或降下磨辊。 通常一台磨煤机配备一台密封风机，也可几台磨煤机共用一台密封风机，密封风对磨煤机传动盘（对于负压运行此处密封取消）、拉杆密封、磨辊等处进行密封。 维修磨煤机时，在电动机的尾部连接盘车装置。 磨煤机技术数据 基本出力 51.5 （当R90=16%， HGI=80， Mt=4%） 额定功率 335 kW 电动机额定功率 400 kW 电动机电压 6000 V 电动机转速 990 r/min 电动机旋转方向 逆时针 （正对电机输出轴） 磨煤机磨盘转速 26.4 r/min 磨煤机旋转方向 顺时针 （俯视） 通风阻力 5740 Pa 基点一次风量 16.45 kg/s 磨煤机磨煤电耗量 6～10 kW·h/t （BMCR工况） 4、编制目的和适用范围 4.1目的 规定ZGM95N磨煤机的安装工艺及质量要求，以指导ZGM95N磨煤机的安装工作，并说明必备的机工具和安全注意事项与相应的安全措施，同时对安装人员提出了相关要求。 4.2适用范围 本作业指导书仅适用于陕西华电杨凌一期2*350MW热电工程项目工程的锅炉，ZGM95磨煤机安装工作ZGM95型中速辊式磨煤机是一种中速磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成，需粉磨的原煤从中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨滚进行碾磨，其主要由：台板基础、电动机、连轴器、减速机、机座、排渣箱、机座密封装置、传动盘及刮板装置、磨环及喷嘴环、磨辊装置、压架装置、绞轴装置、机壳、拉杆加载装置、加油装置、旋转分离器、分离器顶部平台、密封管路