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五 金 烤 漆 前 处 理
磷 化 工 序 作 用 及 目 的
1.2.除锈:清除工件表面的各种氧化皮、锈迹。
金属的腐蚀产物(铁锈、氧化皮)、焊渣、砂、碱斑及水垢属于无机污垢,在涂装前如果不从被涂物表面清除上述污垢,不仅影响涂层的附着力、外观、耐蚀性,而且锈蚀在漆膜下继续蔓延。
?3.磷化
磷化膜具有多孔性,涂料可以渗入到这些孔隙中来提高涂层的附着力,磷化膜使金属表面由优良导体变为不良导体,抑制了微电池形成,有效地阻了涂层腐蚀。
4.表调:加快磷化速度,细化磷化结晶,增加磷化的结晶点。
5.黑色金属表面主要污物清除方法
污物类型
污物来源
对涂层的影响
清除方法
氧化皮
热加工(铸造热轧等)和热处理
氧化皮与涂膜一起脱落,结合牢而均的氧化皮在一般条件下使用对涂层影响不明显,但在高温条件下和在腐蚀介质中使用,被涂物在涂装时,氧化皮一定要清除。
机械式酸腐蚀
黄锈
在未保护的条件下使用和贮存
能促进腐蚀产物在涂层下蔓延,使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温条件下能导致涂层和金属的早期损坏,松散的黄锈附着力差,能与涂膜一起脱落。
同上
矿物油、润滑油、动植物油脂
在储运过程中作为金属防锈,在机械加工过程中也采用
使绝大多数涂料的附着力严重下降,并影响它们的干燥,也使漆膜的硬度和光泽降低。
除油(用碱液或有机溶剂清洗)
碱和碱性盐
在热处理和机械加工过程中采用
使涂层易起泡并使漆膜与金属地界面破坏,附着力严重变差,尤其在高湿条件下引起涂层脱落。
用水和专用组份清洗
中性盐
在热处理中采用,在含盐量较大的硬水中冲洗,在专用溶液中处理后末洗净
在高温条件下易起泡,特别是在有磷化膜的情况下。
用专用溶液脱离子水或蒸馏水冲洗
酸(磷酸除外)和酸性盐
酸洗后清洗不良
在焊锡时采用酸性焊药
在涂层起泡,加速涂层在金属下的腐蚀。
用水和专用组份清洁
机械污物(砂泥土、灰尘等)
在生产、贮存和运输过程中(型砂、打磨灰等)
涂层外观差,污物剥落使涂层破坏,并使湿气易渗到漆膜下
用溶液和水清洗,用压缩空气吹净
铜、锡、铅和其它电位较高的金属
经铜模压延,镀锡、焊锡及其它
在高湿条件下能促进金属在漆膜下腐蚀,在很多情况下,使涂层的附着力变差。
腐蚀掉或打磨掉
旧漆和硬的有机涂层
在长期贮存时,采用的临时防锈涂料、返工件
使涂层外观、附着力变差
用有机溶剂、浓的碱液清洁,个别情况下打磨。
磷 化 机 理
??? 磷化按照成膜的不同,可分为锌系和铁系,其中锌系又可分为锌锰、锌钙和锌系。按照使用温度的不同,可分为高温、中温、常(低)温,常(低)温磷化是当前的发展方向。
??? ①首先是磷酸的反应,不同的磷化体系有不同的反应机理及过程现象,可分如下几个步骤。
一代盐向二代盐或三代盐方向移动
Me(H2Po4)2----------MeHPo4+H3Po4
3Me(H2Po4)2---------MeHPo4+H3Po4
??? ②然后是铁在磷酸中溶解
Fc+2H+---------Fe2++H2 (Me代表任意金属离子)
Fe+ Me(H2Po4)2-------MeHPo4+FeHPo4+H2
?? Fe+ Me(H2Po4)2-------MeFe(HPo4)2+H2
铁 系 磷 化 的 过 程
4Fe+8NaH2Po4+4H2O+2O2 ----- 4Fe(H2Po4)2+8NaOH
上述反应中的磷酸亚铁一半被氧化成磷酸铁
2Fe(H2Po4)2+6NaOH+1/2O2 ------ 2Fe(OH)3+2NaH2Po4+2H2O
由于Fe(OH)3不稳定,干燥时转化为氧化物
2 Fe(OH)3 ----- Fe2O3+3H2O
4Fe+4NaH2Po4+3O2 ----- 2FePO4+Fe2O3+3Na2HPo4+3H2O
按照磷化的体系不同,其工艺流程也分为以下两个不同的流程。
①锌系:化学除油(水洗)---- 除锈 ---- 水洗(中和)---- 表调
---- ---- 水洗 ---- 水洗 ---- 烘干
? ②铁系:化学除油 ---- 水洗 ---- 除锈 ---- 水洗 ---- 磷化 ---- 水洗 ---- 烘干
?????????????
磷 化 膜 缺 陷 及 改 进
? 缺陷)
缺陷 原因 措施 膜层发花 除油不净,酸洗不良,金属表面不均匀
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