主蒸汽温度稳定性.ppt

五、要因确认 确认7 炼焦设备故障装排焦发生较大变化 小组成员调查了炼焦车间设备运行情况，确认炼焦车间经常出现捣固机、装煤车、熄焦车故障，导致装焦出现波动，但即使暂时不能装焦，由于干熄炉预存室的存在，极大缓解了因不能装焦造成的负荷波动，而排焦量的变化主控工只要及时调整循环风量也不会造成负荷的波动，此两个因素都不会对主蒸汽温度稳定造成较大影响。 非要因 五、要因确认 确认8 外供低压蒸汽压力流量波动 小组成员通过对汽机运行工的询问调查，发现由于外供低压蒸汽用户对蒸汽流量和压力的需求不断变化，易导致其压力和流量的波动，从而影响了汽机负荷的波动，但其波动易发现且易控制，对主蒸汽温度稳定的影响较小。 非要因 五、要因确认 确认9 风机启动后升负荷过快锅炉入口温度升降过快 小组成员现场查看了主蒸汽温度的变化，确认在装焦时和风机启动后升负荷过快时温度会升高过快，而且在风机停转后，会出现锅炉入口温度急剧下降，从而造成主蒸汽温度不可控，出现大范围超出额定调节范围的现象。 要因 五、要因确认 确认10 汽机运行工操作不及时 小组成员现场查看了汽机运行工的操作，发现在干熄炉(余热锅炉)负荷变化时，汽机运行工如果不及时根据主蒸汽压力变化升降负荷，会出现主蒸汽压力急剧升降，从而影响了主蒸汽温度的稳定出现主蒸汽温度超出额定调节范围的现象。 要因 五、要因确认 确认11 焦炉检修、停复产时间无规律 经现场确认，炼焦车间出焦确实存在波动，如设备故障等造成出焦推迟、临时紧急检修，或在未通知主控室的情况下根据公司指示湿熄，以及公司临时通知停复产、更改出焦计划等，但是，这种波动较易察觉，且能迅速采取措施不会造成系统大范围波动，对主蒸汽温度的影响不大。 非要因 要因 C D E A B 五、要因确认 调节不及时调节幅度过大 盲目开主蒸汽放散 盲目通知汽机运行工升降负荷 风机启动后升负荷过快 锅炉入口温度升降过快 汽机运行工操作不及时 制表人：耿冠林 序号 要因 对 策 目 标 措施 地点 负责人 完成 日期 1 调节不及时调节幅度过大 优化调节方法加大主蒸汽温度超标的考核力度 做到根据主蒸汽温度变化趋势及时调节，减温水每次加减0.2t/h 修改干熄焦主控工艺管理细则 减温水流量调节幅度减小 主控室 刘廷会 6月15日 2 盲目开主蒸汽放散 严格考核 互相监督 坚决杜绝违规操作 制定详细的工艺操作规程并且监督执行 主控室 谷永胜 6月16日 3 盲目通知汽机运行工升降负荷 严格考核 互相监督 坚决杜绝违章操作、杜绝因违章操作造成的主蒸汽温度超标现象 制定详细的工艺操作规程并且监督执行 干熄炉和发电站主控室 谷永胜 6月18日 4 风机启动后升负荷过快锅炉入口温度升降过快 优化操作方法加大考核力度 锅炉入口温度升降幅度控制在30-50℃/h 制定合理有效的工艺操作方法并且贯彻执行 主控室 刘廷会 6月22日 5 汽机运行工操作不及时 规定汽机运行工主蒸汽压力控制范围严格考核互相监督 汽机运行工控制主蒸门前压力8.5-9.0MPa，每分钟变化不超过0.1MPa 制定详细的工艺管理细则并且监督执行 发电站 主控室 谷永胜 6月30日 对策实施表 六、制定对策 实施后 实施前 负 责 人：刘廷会 完成时间： 6月15日 七、对策实施 实施一：调节不及时调节幅度过大 主蒸汽温度开始大幅度升降甚至靠近额定范围边界时才开始加减减温水流量，且每次增减减温水流量幅度为1t/h及以上。 根据主蒸汽温度的实时变化趋势(如上图)及工况变化情况及时增减减温水，每次增减量控制在0.1-0.2t/h。 实施后 实施前 七、对策实施 实施二：盲目开主蒸汽放散 主蒸汽温度较高时通过开主蒸汽放散来增加主蒸汽流量从而降低主蒸汽温度，此方法易引起汽机负荷发生波动，影响主蒸汽温度稳定。 及时调节并与汽机运行工加强沟通，使主蒸汽压力保持稳定，根据锅炉入口温度来调节减温水流量。 负 责 人：谷永胜 完成时间： 6月16日 实施后 实施前 七、对策实施 实施三：盲目通知汽机运行工升降负荷 主蒸汽温度较高或较低时通过通知汽机运行工升降负荷来增减主蒸汽流量从而提降主蒸汽温度，此方法易引起汽机负荷发生波动，影响主蒸汽温度稳定。 及时调节，使主蒸汽压力保持稳定，根据锅炉入口温度来调节减温水流量。 负 责 人：谷永胜 完成时间： 6月18日 实施后 实施前 七、对策实施 实施四：风机启动后升负荷过快锅炉入口温度升降过快 风机启动后迅速增加循环风量和排焦量，造成锅炉入口温度迅速升高，但由于锅炉蒸发量在初期较低，减温水无法满足主蒸汽控制要求，从而造成主蒸汽温度升高过快，直至超出额定范围。 风机启动后缓慢增加循环风量和排焦量，增加风量控制在3000-5000m3/min，排焦量控制在10-20t/次，控制锅炉入口温