九钢高炉矿槽设备试车方案.doc

江西九钢厂有限公司1#高炉矿槽工程 机械设备 单 体 试 车 方 案 中冶实久九钢机装项目部 2008年8月18日 高炉矿槽系统单体无负荷试车方案 一 、 编制依据及说明 1.1 中冶京诚提供的设计安装图纸； 1.2《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》—GB50387-2006； 1.3《炼铁机械设备工程安装验收规范》—GB50372-2006 1.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》—GB50231-98； 2.1 说明：本方案只适用于九钢高炉矿槽工程中由中冶实久九钢项目部所承担的机械设备安装部分无负荷试车；凡本方案未尽事宜，按设计与设备技术文件的有关规定执行。 二、工程特点 九钢高炉矿槽系统是九钢三期工程高炉的配套项目之一，本次调试内容有：液压润滑系统设备，高炉槽上供料系统设备；高炉矿槽系统设备；高炉碎焦、碎矿系统设备；除尘系统风机（具体调试设备清单及其检查记录附后）。 三、单体试车组织结构 四、高炉矿槽设备单体试运转规程 4.1运转条件 （1）设备安装完毕已达到设计要求，经检查确认合格。 （2）试运转用能源，如电、水、气、油均应具备使用条件，符合设计要求。 （3）道路畅通无障碍物。梯子、护栏均按设计要求施工完毕。 （4）按建工业建筑消防要求设置有相适应的消防器材。 （5）管道系统应畅通无泄漏，阀门启闭灵活到位，流量特性和密封性能均良好。 （6）管道系统均冲洗、试压合格。 （7）所有润滑系统均按图纸或说明书的规定加有规定品种、数量的润滑油（脂）。 （8）液压系统按图纸规定加有足够数量的液压油。并检查，符合要求。 （9）全部电气设备，均应可靠接地，接地电阻值符合设计要求。电气绝缘性能良好可靠。 （10）电气调整试验合格，电气联锁保护系统功能完善。 （11）所有电路均按图接线完毕，符合说明书等技术文件的规定。 （12）电气线路经校验，联接正确，接线端子联接紧固可靠。 （13）主动力回路，辅助回路，如信号指示、保护和控制回路均已试授电成功。 （14）各种信号指示、保护和控制回路模拟操作试验合格。 （15）各种检测装置、控制仪表经校验合格，向电动仪表授电绝缘良好，向气动仪表送气密封可靠。 （16）仪表上下限报警、跳闸继电整定值已预设定；调节仪表的调节特性参数，设定值均已预整定，手操器操作灵敏准确。 4.2试运转准备 （1）所有参加试运转的工作人员必须树立高度的责任感，认真熟悉试运转规程、图纸及技术文件、生产工艺和操作规程。掌握试运转设备的工作原理和机械特性。 （2）试运转前，对所有待试设备进行全面检查，确认已安装完毕符合设计要求，有完整可靠的质检记录，联接部位紧固牢靠，转动部位灵活无卡涩。 （3）清除试运转区域内的障碍物，工业垃圾，保持设备及其周围环境清洁卫生。 （4）准备试运转记录表格纸，测试仪表，如测温仪、振动仪等。 （5）预备一些必要的工具、器材，主要器材如下： ①扳手、锒头、千斤顶（5t、10t）、倒链（2t、3t、5t、10t）等工具； ②密封圈（0形圈）等密封或易损材料； ③对讲机、联动电话、调度电话等通讯器材； ④干粉灭火机、泡沫灭火机等消防器材； ⑤适量的各种润滑油、润滑脂（液压油）、油枪； ⑥施工低压照明器材（变压器、电线、开关、手把灯泡灯罩）； ⑦破布、白布、面粉、煤油、锉刀、砂布等清洗用材料。 4.3调试一般程序 （1）先空转电动机空转跑合。合格后，确定电动转动方向（按工艺要求）；最后连接电动机（减速机）和机械设备一起运转。 （2）调试阶段，首先用现场操作箱（盘）上按钮操作待调试结束再用中央控制室内的控制屏（台）或PC机接口设备操作以便配合设备极限开关动作位置或主令控制器触点闭合与分断等检测装置的调整。 （3）调试原则程序如下： ①先手动盘转，后电动（电动或液动）； ②先点动运转，后连续运转； ③先低速，后中速，最后高速； ④先低压，后中压，最后高压； ⑤先空载，后负荷； ⑥先单体，后单项联调，最后系统联调。 上述程序视具体工艺设备调试程序确定若干步骤，并不一定具备全部上述（1）--（6）项步骤。进行每一步骤均应详细检测调试。发现故障及时处理合格，才允许进行下一步调试工作。控制器、极度限开关必须试验合格，才能驱动设备连续试运转。 （4）每台工艺设备，因其工作原理、结构性能及工艺环境及要求各异，应针对各设备编制合理可行的调试规程付诸实施。 4.4一般调试检查项目 （1）轴承运转及温升 若设备说明书、图纸已有规定，则按技术要求数值测定；若没有明确规定，则按下列数值测定。 ①滚动轴承的温度不得超过700C； ②滑动轴承和铜瓦的温度不得超过650C； ③巴氏合金瓦的温度不得超过550C。 （2）设备振动应符合设备文件规定，若振动烈度过大，则应立即停机检查处理。 （3）管道、容器及机械密封处应无漏水