互换性与技术测量(第五版)第四章 表面粗糙度.ppt

第四章 表面粗糙度 * * 1.基本概念 零件表面的形貌可分为三种情况： 1)表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平 程度，其波长和波高之比一般小于 50。属于微观几 何形状误差。 2)表面波纹度：零件表面中峰谷的波长和波高之比 等于50～1000的不平程度称为波纹度。会引起零件 运转时的振动、噪声，特别是对旋转零件（如轴承） 的影响是相当大的目前表面波纹度还没有制定国家 标准。国际标准化组织第57技术委员会正在制定表 面波纹度有关国际标准。 3)形状误差 ：零件表面中峰谷的波长和波高之比 大于1000的不平程度属于形状误差。 2.表面粗糙度对零件性能的影响 ◆ 影响零件的耐磨性。 ◆ 影响配合性质的稳定性。 ◆ 影响零件的疲劳强度。 ◆ 影响零件的抗腐蚀性。 ◆ 影响零件的密封性。 ◆ 对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导 电导热性 能和胶合强度等也有着不同程度的影 响。 §4.1 表面粗糙度的国家标准 1.表面粗糙度的基本术语 1）.取样长度l：评定表面粗糙度所规定的一段基准 线长度。应与表面粗糙度的大小相适应。规定取样 长度是为了限制和减弱表面波纹度对表面粗糙测量 结果的影响，一般在一个取样长度内应包含５个以 上的波峰和波谷。 2）.评定长度 ln：为了全面、充分地反映被测表面 的特性，在评定或测量表面轮廓时所必需的一段长 度。评定长度可包括一个或多个取样长度。表面不 均匀的表面，宜选用较长的评定长度。 评定长度一般按5个取样长度来确定。 3）.评定表面粗糙度的基准线：评定表面粗糙度的 一段参考线。有以下两种： ◆轮廓的最小二乘中线m：在取样长度内，使轮廓上 各点至一条该线的距离平方和为最小。即： ◆ 轮廓算术平均中线m ：在取样长度内，将实际轮 廓划分上下两部分，且使上下面积相等的直线 。 即： F1+F2+…+Fn= G1+G2+…+Gn 2.表面粗糙度的评定参数 国家标准GB3505-83和GB/T1031-95中规定了6个评 定参数，其中有关高度特性的参数3个，间距特性 的参数有2个，形状特性参数有1个，其中高度参数 是主要的。 1）轮廓算术平均偏差Ｒa 在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距 离绝对值的平均值，即: 　　　 2）微观不平度十点高度Ｒz 在取样长度内５个最大的轮廓峰高ypi平均值与5个 最大轮廓谷深yvi平均值之和。 3）轮廓最大高度Ｒy 在取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间的距 离。峰顶线和谷底线平行于中线且分别通过轮廓 最高点和最低点。 Ry =︱ypmax︱+︱yvmax︱ 3.表面粗糙度代号及标注 1）表面粗糙度的符号 在图样上表示表面粗糙度的符号有三种： a 为基本符号，表示表面可以用任何方法获得； b 表示表面是用去除材料的方法获得的； c 表示表面是用不去除材料的方法获得的。 a b c 2)表面粗糙度的代号 a1、a2 处为粗糙度高度 参数的允许值（μm）； b 处标注加工方法、镀涂 或其它表面处理； c 处标出取样长度（mm）； d 标出加工纹理方向符号； e 处标出加工余量（mm）； f 处标出间距参数值（mm） 或轮廓支承长度率。 3)表面粗糙度的标注 ◆标注时将其标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出 线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外 指向被注表面。 ◆高度参数：当选用Ra时，只需在代号中标出其参 数值，“Ra”本身可以省略； ◆当选用Rz或Ry时，参数和参数值都应标出； ◆当所有实测值