井下爆破材料库回风联巷施工安全技术措施.doc

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井下爆破材料库回风联巷施工安全技术措施

井下爆破材料库回风联巷补充安全技术措施 一、工程概况 根据初步设计结合实际需要,井下爆破材料库回风联巷在6号煤层回风上山77m处按磁方位角184°30′水平掘进2m,后沿7°下山掘进26m,然后水平掘进37m再沿12°30′上山掘进18m与井下爆破材料库回风巷贯通,总工程量为83m。为保证施工安全,特制定如下安全技术措施。 二、巷道设计特征 巷道设计断面为半圆拱形,净宽3000mm,净高2700mm,墙高1200mm,拱高1500mm,净断面积7.14 m2。基础深度左侧为100mm,水沟侧基础深度为400mm,毛宽3200mm,毛高2800mm,毛断面7.91m2。 水沟布置在巷道前进方向的右侧,水沟规格:深200mm, 宽200mm,壁厚100mm,混凝土浇筑。盖板为钢筋混凝土预制板,用强度等级C25的混凝土、直径6mm的冷拔3号钢筋制作。 三、施工安排 本巷道使用钻爆法掘进,采用P30(B)耙矸机+SGB620/40T刮板运输机+DTL80/30/22胶带输送机运输,按照要求直至施工完毕。 四、支护形式及参数 ㈠ 临时支护及最大、最小控顶距 1.临时支护的方式 ⑴ 内注式单体液压支柱型号DN25-250/90,最大高度2500㎜,最小高度1800㎜,行程700㎜,工作阻力245KN,工作液压39MPa,单体柱必须打紧打实, ⑵ 采用内注式单体液压柱临时支护,每次放炮后由当班跟班队长、班长、放炮员、瓦检员负责检查巷道顶板、两帮、瓦斯及放炮情况,确认无任何安全隐患后,指派两名有经验的老工人,在退路畅通的情况下,站在安全地点用长柄工具由外向里、由上向下处理活矸危岩,一人处理,一人监护,处理好后,先简单联网用单体柱将网顶起。工作面支设3根单体柱,与巷道底板垂直布置,在距正中布置一根,正中向两侧650mm各布置一根,临时支柱要用手柄将支柱升紧,初撑力不得小于50KN。柱帽平行巷道掘进方向布置,柱帽要紧贴顶部,柱帽规格:Φ140/2×1000mm半圆木。遇底板松软时,要穿鞋,鞋规格:长×宽×高=1000×120×100mm的整根道木。在临时支柱确实可靠的情况下,方可进行永久支护和其它工作。 ⑶ 临时支柱紧跟工作面迎头,永久支护到位后取下(如有松动锚杆必须补打),严禁空顶掘进。 2.最大、最小控顶距 锚网喷巷道爆破前,锚杆支护距工作面迎头不大于0.5m(最小控顶距); 锚网喷巷道爆破后,锚杆支护距工作面迎头不大于1.5m(最大控顶距)。 ㈡ 永久支护 根据巷道顶板情况,结合同类围岩条件下支护方式选择,巷道断面支护采用锚网(索)+喷浆联合支护,顶板破碎时,缩小循环进尺,缩小锚杆间排距铺双网加强支护。 1.顶锚杆支护(见附图) 间排距:800mm×800mm,每排6根,沿拱形垂直面布置; 锚杆材质:Φ18mm,L=2000mm的圆钢树脂锚杆 弧形铁托盘:托板规格为Φ120 mm,厚10mm。 树脂锚固剂:配套使用一支超快CK2335和一支中速Z2360(CK2335锚固剂朝眼底)树脂锚固剂。 锚杆锚固力:≥90KN(28MP) 锚杆预紧力:锚杆达100N.m以上即为合格 锚杆外露长度:规定托板以外≤50mm 2.帮锚杆支护(见附图) 间排距:800mm×800mm,呈矩形布置,左右两帮每排各2根。 锚杆材质:Φ18mm,L=2000mm的圆钢树脂锚杆 树脂锚固剂:配套使用一支超快CK2335和一支中速Z2360(CK2335锚固剂朝眼底)树脂锚固剂。 锚杆锚固力:>90KN(28MP) 锚杆预紧力:锚杆达100N.m以上即为合格 锚杆外露长度:规定托板以外≤50mm 支护要求:帮部最下一排与两帮呈75°夹角布置,距底板100mm。 3.锚索支护 锚索间距:2400mm,沿正中线型布置,每排1根。 锚索材质:φ15.24mm,L=6200mm钢绞线 树脂锚固剂:配套使用一支超快CK2335和两支中速Z2360(CK2335锚固剂朝眼底)树脂锚固剂。 钢板: 托板规格:300×300×20mm的钢板 锚索设计承载力:260KN 锚索设计预应力:130KN(44MP) 锚索安装外露长度:≤200mm 支护要求:锚索设计长度为6200mm,视顶板可适当调整锚索长度,设计锚索锚入稳定岩层不得小于1.55m。 4.金属网片 金属网片采用Φ6.5mm钢筋点焊制成的方格网。网片规格:长×宽=2000×1000mm,网格规格:长×宽=100×100mm,网片搭接长度为100mm,每200mm联网一道,采用14#铁丝相连,扭结不小于3圈。 5.初喷 砼强度等级C25,采用P.042.5普通硅酸盐水泥,砂采用经检验合格的中砂,其含土量不应超过其重量的2%,含水量不大于6%,石子采用直径5~10 mm的坚硬碎石,使用前应先筛洗,配级要适中,不得混入或含有粘土

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