产品品质先期策划程序APQP.doc

1.目的 为确保本公司新产品从顾客信息输入至小批量试产中，获取最佳条件以满足客户对产品质量及功能之需求，确保批量生产持续满足客户要求。 2.适用范围 适用于公司内部及委外加工生产的汽车类产品或工程部门认为有必要导入此程序作业模式以及客户有此要求的其他类型产品。 3.权责 3.1业务部：客户数据提供，开发过程参与和监督； 3.2工程部：产品质量先期策划的主导，组织和协助相关部门完成各项工作； 3.3品保部：新产品的检验、量测( MSA、SPC)，检验标准的建立； 3.4工艺科：新产品的制程工艺研发、管制计划(CP)拟定等； 3.5生产部：样品、试生产、批量生产的准备及实施； 3.6采购科：供货商的开发和采购； 3.7模具部：模具的设计和制作； 3.8多功能小组：需集体的智慧、技能及经验制订和解决的各项工作，如各阶段评审、FMEA、CP的编制等。 4.参考文件 4.1图面管理程序； 4.2供货商管理作业程序； 4.3采购管理作业程序 4.4制程FMEA管制程序； 4.5生产件批准程序PPAP； 4.6试模作业规范； 4.7模具管理程序； 4.8测量系统分析作业程序MSA； 4.9统计过程控制程序SPC。 5.名词定义 5.1 APQP: Advanced Product Quality Planning Control Plan产品质量先期策划和控制计划； 5.2 PPAP：Production Part Approval Process生产件批准程序； 5.3 PFMEA：Process Failure Mode And Effects Analysis制程失效模式及后果分析； 5.4 MSA：Measurement Systems Analysis测量系统分析； 5.5 SPC：Statistical Process Control统计制程控制； 5.6 特殊特性：系指由客户指定的产品和过程特性，包括政府法规和安全特性，和/或由供方通过产品和过程了解选出的特性。本公司特殊特性分类及符号有两种，当客户对特性定义和符号有规定时则依客户要求控制： 5.6.1关键特殊特性（符号为“※”）：指那些与政府法规符合性或车辆/产品功能安全性相关，并包括在控制计划之中需要指定生产者、装配、运送、或监视的产品要求（尺寸、规范、试验）或过程参数； 5.6.2重要特殊特性（符号为“*”）：指那些对顾客是重要的特性，其特性必须包括在控计划中； 5.7多功能小组/横向职能小组(CFT)：基于必须有效满足客户对产品质量及功能之需求，有赖于全公司各部门同心协力一起来达成。所以必须成立跨部门小组，由工程、生产、工艺、品保、采购、计划、业务、顾客及第三方共同组成；以确保对客户之承诺的履行。 6.作业内容 6.1新客户、新产品质量策划流程： 6.1.1计划和确定项目。 6.1.2过程设计和开发。 6.1.3产品和过程确认。 6.1.4反馈、评定和纠正措施。 6.2计划和确定项目阶段： 6.2.1顾客设计信息输入：当客户提出订单需求时，由业务部负责取得相关开发资料（如图面、规格书…等）； 6.2.2成立APQP小组：工程部收到业务部信息后组织成立多功能小组，明确项目负责人及各成员职责； 6.2.3项目批准/项目小组任命：公司领导根据客户及产品状况与公司发展战略符合状况批准项目及多功能小组； 6.2.4APQP小组会议：PE组织多功能小组会议，学习和了解该项目的所有情况； 6.2.5市场调查：业务在收到顾客信息后应尽可能多的收集客户的信息，如市场需求等； 6.2.6输入信息评审、报价：多功能小组收集顾客输入信息及以往顾客关注的问题点，适当时可包括：公司内部质量报告、客户以往退货及报怨事项、现场在生产产品之质量分析；充分利用小组的经验，包括但不限于：以往类似产品开发经验、客服反馈报告、公司内部报告的问题、法律和法规的要求，评审输入信息，形成合同评审结果和新产品制造可行性分析结果并依据该情况进行报价分析。 6.2.7质量目标：多功能小组制订可靠性目标和质量目标，可靠性目标是在顾客需要和期望、计划目标及可靠性标杆的基础上制订的。质量目标是基于持续改进的目标； 6.2.8新产品开发计划：多功能小组依照顾客时间节点要求及内部状况制订项目进度计划； 6.2.9初始材料/零件清单：多功能小组在产品/过程假设的基础上制订初始材料清单，并包括早期供货商名单； 6.2.10初始工艺流程图：工艺科组织制订初始工艺流程，预期的制造过程应依据初始材料清单和产品/过程假设发展而来的过程流程图来描述； 6.2.11产品和过程特殊特性初始明细：多功能小组制订初始产品和制程特殊特性，特殊特性除了顾客确定的产品和过程