交接箱外壳加工作业指导书.doc

交接箱生产作业指导书 编制 审核 批准 日期 成都市瑞发通讯器材有限公司 一、目的 为规范不锈钢光缆交接箱的生产操作作业，提高本公司的产品质量，从而使我公司的产品让顾客满意。 二、适用范围 适用于GXF-05型不锈钢光缆交接箱系列的操作作业。 三、使用设备、工具 数控冲床、剪板机、双缸液压折弯机、冲床、钻床、直流弧焊机、磨光机和喷塑机、扳手、改锥等。 四、操作流程 1 、领料 按照定单和技术要求去仓库领料。 2、 取料 按照设计图纸的要求，将原材料按照规格进行取料，并检查材料是否符合工艺的要求，为降低消耗，提高材料的利用率，要合理计算采取套裁方法。 首先，用钢板测量出与挡料板两端之间的距离（按工艺卡片的规定），反复测量数次，然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否，如尺寸公差在正确范围内，即可进行入料剪切；如尺寸不符合公差要求，则重新调整定位距离，直至符合为止。 剪板时应检查剪板刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙。 3、 冲裁 a) 检查材料的材质以及宽、长、厚是否符合图纸的要求。 b) 按钣金件展开图工艺选择合适的冲裁设备。 c) 按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置，冲出合格的工件。 4、折弯 a) 检查材料的材质以及宽、长、高是否符合图纸的要求，板材应清洁卫生。 b) 按图纸选用合适折弯机。 c) 按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置，进行折弯。 5、焊接 a) 检查上工序转下来的半成品零件和部分是否符合图纸和其他技术文件的要求，如不符合需及时调整。 b) 准备好所需的焊接器件与工具。 c) 按照图纸要求，先点焊固定各零件的相对位置，安排好焊接顺序，一般为先关键后一般。 d) 根据工件的材料和焊缝要求，选择施焊电流，焊缝必须平整，焊透，无砂眼。 6、打磨 焊接后的工件必须打磨，使工件表面光洁均匀，无漏焊、裂纹、溅渣、毛刺等。 7、检测 对通过以上工序后的加工件按技术规范进行全面的检测，经检查合格后方可转为下道工序。 8、喷塑 a) 对加工件按照图纸的要求喷塑，颜色必须符合工程要求。 b) 喷塑后的加工件应表面均匀光滑，无气孔，无流挂，颜色深浅一致。 9、半成品检测 对形成的半成品按技术规范进行全面检测，经检查合格后方可转为下道工序。 10.装配（详细见装配流程） 将顶盖与主箱体用螺栓连接，再把底座与主箱体连接，然后按后衬板、左右墙板、支架、上下横梁、左右立柱、左右导轨条固定板，加强芯固定板，门、门锁的顺序连接，门的开启角度不小于120°，所有连接件必须紧固，位置符合装配图纸要求，装配过程中所有钣金件表面不得划花，螺钉头不得打抷。 11.根据配置要求将装好尾纤、适配器的熔配一体化托盘和配件装入交接箱。 五、零部件清单及详细制作过程 零部件清单 序号 名称 数量 备注 1 顶盖（组件） 1件 自制 2 门（组件） 1件 自制 3 底座（组件） 1件 自制 4 底座门（组件） 1件 5 底座门锁 1把 外购 6 合页 2付 外购 6 箱体门锁 1套 外购 7 主箱体（组件） 1件 自制 8 内部件（组件） 1套 外购 9 熔配一体化托盘 （含尾纤、适配器） 24套 外购 10 配件 照清单 外购 制作过程（以288芯不锈钢交接箱为例） 工序一：制作顶盖，详细尺寸及要求见工程图（由顶板、四角拼件组成），材料-不锈钢，厚度1.2mm 顶板 1.1下料.切角，如图1： 图 1 1.2.冲压焊螺钉定位点，如图2： 图 2 1.3.折弯成型，如图3： 图 3 2 .四角拼件下料，如图4： 图 4 3.顶盖焊接，打磨如图5 图 5 1.顶板 2.3.四角拼件 4.螺钉 工序二：制作主箱体，详