人的效率和工艺设计2.docx

【精益学堂】TPS理论第18期：人的效率和工艺设计（下）精弘益导读：接着上期继续人的效率和工艺设计的主题以人的活动为中心的工艺设计3.人的效率和工艺设计3-3.以人的活动为中心的工艺设计3-3-3．少人化的思路为了在即使生产量发生变化的情况下都能一直发挥最大个人工作效率，有必要在工艺设计阶段就考虑到少人化。（1）不制造作业孤岛在生产量发生变化时，最防碍少人化的就是“作业孤岛”。如果出现“作业孤岛”，要改变线体内的人数就很困难。若按照固定节拍生产，就一定出现工人等着工作的状况，会降低人的工作效率。（所谓作业孤岛）指的是偏离设备布局的工位设备方面1．购置宽度窄的设备和小型设备2.配套装置的外突部分不要设在操作侧布局和工艺设计方面1．将自动机械与手动机械分离2．产能力要能确保工艺设计目标。（不产生生产时间差）若有能力不够的设备或线体，则不能兼任前后工序的工作。3．不产生一些令兼任作业无法进行的条件?水、油、温度、防尘等作业尽量安排在设备背面，要不影响操作侧。? 若在作业上产生了特殊的要求（如需要手套等），则必须考虑制作工装，使前后工序在同一条件下工作。?尽量不设那些需要特殊资格的工位。也就是要自化。（2）设计容易形成作业平衡的线体若节拍时间较之关键操作的量要快，则很难取得作业平衡，也很难根据量的变化来给个人安排适当的工作量。因此，在有手工操作的线体，要把节拍时间大致规定在20～60秒内。〈节拍快的线体〉T．T=10秒时（※要考虑设计成线体内关键作业的操作能往前摊的工位）若线体节拍时间慢，则会增加线体数量。因此，购入（开发）小型且便宜的设备变得很重要。（反之，就不再需要大型、高价、速度快的设备）（3）确保同一节拍的线体的人数规模（大厂房化）只编制2、3人的线体，零头人工的损失很大，它自身与作业孤岛无异。为了尽量不产生这样的损失，很有必要将生产线设计为可兼任多工位操作、人数很多的线体。因此，我们就必须将线体整流化，尽量将前后工序连接起来。（4）设计成以人员变更为前提的线体。要设计线体和设备时，不是考虑要固定线体内的人员，必须将根据生产量的变动人员也会发生变化的想法作为前提。〈设计成可移动式的〉在部件车、架子、小型设备的脚上装上滑轮，使之可移动。〈将开关之类的也设计成可移动的〉将每次启动设备都要使用的开关（启动开关等）设为可移动型，使之无论是前后哪个操作工用都好使。3-3-4．操作效率的提高为了制造出工人负担低、操作效率高的设备和线体，有必要综合考虑人的动作来进行工艺设计。（1）怎样考虑人的动作1．作业区域2．效率高的动作Ⅰ）很少的基本动作尽量减少基本动作。Ⅱ）小幅度动作尽量将操作动作设计为小幅度的。要使用的身体部位的优先顺序是手指手前臂大臂身体脚。Ⅲ）双手作业有一只手不干活，那是浪费。要定下是两只手同时动，还是交互动的顺序。Ⅳ）同时作业在进行一个动作的同时，考虑与其他动作组合，同时进行。（同时作业）有“同时开关”为例。（2）操作性能良好的布局为了避免出现不必要的动作，要尽量就近设置工位，要将操作台的位置、部件存放区、工具存放区等尽量设置在操作能在正常作业区内进行的地方。特别是要将主要的操作设计在最合适的最业区域。（3）操作性能良好的设备1．宽度窄的设备为了减少操作工步行的浪费，要设计宽度窄的设备。特别是要尽量设计成附带机器不会增加线体宽度的布局，要将安保空间尽量设计在设备的前面或背面，不要在操作侧弄出不必要的空间。2．前入前出的设备要是开始工作和结束工作的场所隔开了，就会产生多余的动作。因此，要尽量将工作的起止点设在同一地方。这称为“前入前出设备”3．深加工设备通过将在制品离开该工位的位置与加工位置分离，使操作工的手的直线运动成为可能。4．作业位置的高度与径深的适度化将设备上的操作位置（在制品离开该工位的位置等）大致设为：高 950～1000MM左右径深 200～300 MM左右，特别是要将前后工序的高度统一。5．配套工作方向的统一要是每一设备的配套工作方向都不统一，操作上一定会产生多余的步骤。因此，在同一条生产线内，要尽量将工作统一成一定的姿势。6．同时开关化将启动开关装在操作工的移位方向和操作的方向，使之能在工作的同时操作机器。7．·········8．设置区域感应器的方法要考虑倒操作工手的动作来设置区域感应器。