任务2-4 12MM低碳钢厚板V型坡口横对接焊接 汇报PPT(第一组).ppt

;1、V型坡口横对接单面焊双面成型焊接工艺及操作要点 2、V型坡口横对接单面焊双面成型焊接常见焊接缺陷分析;; 2） 焊接速度 随着焊接速度的增加，焊缝熔宽、熔深和余高均减小。焊速过高，容易产生咬边和未焊透等缺陷，同时气体保护效果变坏，易产生气孔。焊接速度过低，易产生烧穿，组织粗大等缺陷，并且变形增大，生产效率降低。因此，应根据生产实践对焊接速度进行正确的选择。通常半自动焊的速度不超过0.5m/min,自动焊的速度不超过1.5m/min。 3） 气体的流量及纯度 气体流量过小时，保护气体的挺度不足，焊缝容易产生气孔等缺陷；气体流量过大时，不仅浪费气体，而且氧化性增强，焊缝表面上会形成一层暗灰色的氧化皮，使焊缝质量下降。为保证焊接区免受空气的污染，当焊接电流大或焊接速度快，焊丝伸出长度较长以及室外焊接时，应增大气体流量。通常细丝焊接时，气体流量在15～25L/min之间。CO2气体的纯度不得低于99.5%。同时，当气瓶内的压力低于1Mpa,就应停止使用，以免产生气孔。这是因为气瓶内压力降低时，溶于液态CO2中的水分汽化量也随之增大，从而混入CO2气体中的水蒸气就越多。; 4） 焊丝伸出长度 由于短路过渡均采用细焊丝，所以焊丝伸出长度上所产生的电阻热影响很大。伸出长度增加，焊丝上的电阻热增加，焊丝熔化加快，生产率提高。但伸出长度过大时，焊丝容易发生过热而成段熔断，飞溅严重，焊接过程不稳定。同时伸出增大后，喷嘴与焊件间的距离亦增大，因此气体保护效果变差。但伸出长度过小势必缩短喷嘴与焊件间的距离，飞溅金属容易堵塞喷嘴。合适的伸出长度应为焊丝直径的10～12倍，细丝焊时以8～15mm为宜。;焊接操作要点; 控制熔孔大小：这决定背部焊缝的宽度和余高，要求焊接过程中控制熔孔直径始终比间隙大1—2 mm。 控制喷嘴的高度 电弧必须在离坡口底部2—3 mm处燃烧，保证打底层厚度。 ③填充焊： 多层多道焊，每道焊缝必须覆盖前一道焊缝的二分之一或三分之二，焊缝必须低于母材表面2MM。关键是道与道之间的压道要合理，第一道必须平直，是基准。 ④盖面焊： 采用同样的方法施焊???注意第一道要与坡口边直线熔合合理，最后一道与上边直线熔合。;;焊缝金属热裂纹;;;;;;;;气孔;;;未焊透;;;背面焊道脱节;焊道连续线没有脱节;背面下塌或余高超高;背部余高超高或过低;飞溅;电弧不稳;