低弹模CA砂浆,权威高级课件.ppt

膨胀率及泛浆率试验 CA 试 件 制 作 CA 试 件 制 作 CA 检 查 试 件 试 件 抗 压 试 件 抗 压 7.3、CA砂浆试验表格 谢谢大家！ * 三、低弹模CA砂浆的施工质量控制 施工单位应针对不同施工季节进行水泥沥青砂浆工艺和配合比试验，发现问题及时调整。 乳化沥青应具备良好的稳定性且与水泥、砂子拌合后具备一定的流动性，且乳化沥青应有较大的油水比，通过调整乳化剂的用量及对乳化剂进行复配，经过百余次试验生产，经检查乳化沥青的各项指标并与CA砂浆的拌合试验，最终确定乳化沥青的生产配合比。 3.1CA砂浆的拌制 CA砂浆配合比确定：进行CA砂浆拌合试验前，选定水泥、砂、乳化沥青的比例，首先满足强度及弹性模量指标，然后通过水量的加减调整流动度，并通过乳化沥青内掺加表面活性剂调整流动度及可工作时间；通过消泡剂及引气剂的掺量调整空气含量；通过铝粉的掺量调整膨胀率；反复进行试验，根据影响性能的各种因素调整配合比，直至合格。 现场配合比修正：现场配制CA砂浆前，在基本配合比的基础上，根据具体工点的温度、湿度、原材料的性能、使用的搅拌机的拌合容量等现场具体条件，通过现场试验修正标准配合比，满足设计要求后方正式进行配制。 CA砂浆拌合：CA砂浆的拌合采用移动式CAM1000型砂浆搅拌机。CA砂浆用水泥沥青砂浆搅拌机进行拌合，投料顺序为：乳化沥青-水-细骨料-铝粉及其他外加剂-混合料-水泥，水泥一定要最后投放，同时要采取措施防止铝粉飞散。在正式施工前应进行试拌试验。 水泥沥青砂浆原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量，偏差范围：乳化沥青、聚合物乳液、拌和水、水泥、细骨料、膨胀剂或干料±1%；引气剂、消泡剂、铝粉±0.5%。 搅拌机转速应在0～200r/min范围内可调。应每周对设备进行检查，对计量器具进行校核。具体投料顺序、搅拌速度、搅拌工艺应通过试验确定。 一次搅拌量宜为搅拌设备额定搅拌容量30%～80%，炎热或低温季节下拌制时应采取控温措施。 工作日结束、施工中断或更新原材料时，应及时对搅拌设备进行清洗，更换原材料时应对相应器具、管道进行清洗。 3.2CA砂浆的灌注 设计初步灌注方案，在现场进行尺寸灌注试验，然后揭板检查灌注情况，从而确定水泥沥青砂浆灌注工艺。 施工环境温度应在5～35℃范围内，水泥沥青砂浆温度处于5～40℃范围内。当天最低气温低于-5℃，全天不得进行砂浆灌注。 灌注前应确认轨道板高低、前后、左右位置满足设计要求，检查支撑螺栓的受力状态及其紧固程度。清除混凝土底座上的积水、粉尘等，将灌注袋平整地铺开在指定的位置，避免产生褶皱。 灌注前应在轨道板表面铺设塑料薄膜，防止灌注过程中轨道板等的污损。出现临时中断作业的情况时，搅拌机等应随时清洗干净。 将搅拌好的水泥沥青砂浆从搅拌机排出，经灌注软管等流入灌注漏斗，灌注漏斗与灌注袋相连，将水泥沥青砂浆注入灌注袋内，不得从搅拌灌注车上直接通过灌注软管与灌注袋相连。 水泥沥青砂浆灌注过程中严禁踩踏轨道板，观察轨道板有无拱起、上浮现象，并按规定制作砂浆性能试验试件。 如发生灌注袋破损水泥沥青砂浆溢出情况，用夹具或废棉纱、细骨料及水泥等进行防漏。 确认灌注袋的灌注情况，灌注作业结束后在灌注口处多留些水泥沥青砂浆（补充用），将灌注漏斗的软管卸下，用绳子扎紧灌注口，并用木版等使灌注口处的砂浆斜立起来，同时确认灌注袋的端角部的张力状态及支撑螺栓的浮起状态。 灌注后边确认水泥沥青砂浆的凝固情况，边进行补充灌注。在凝固前，将灌注口内的水泥砂浆挤入灌注袋，挤入的砂浆量视定位螺栓的浮起状态等决定。灌注口内的水泥沥青砂浆不足时，需进行补充灌注。水泥沥青砂浆挤入结束后，用夹具等封住灌注口。 水泥沥青砂浆时，每个灌注袋应一次灌注完成。水泥沥青砂浆的灌注应充分饱满。 雨天不宜进行灌注作业。灌注作业过程中如出现降雨，应及时加盖防水布等，避免灌注袋淋湿。 3.3CA砂浆的养护 水泥沥青砂浆的养护原则上按自然养护进行。当日最低气温可能在0℃以下时，应对新灌注的砂浆采取适当的保温措施。 支撑螺栓拆除应在水泥沥青砂浆抗压强度为0.1MPa以上进行，一般情况下灌注24h后拆除，切除灌注口。 灌注完成后7d以上，或抗压强度达到0.7MPa以上后，方可在轨道板上承重。 施工过程中产生的污水及废料应集中妥善处理，不得随意排放或丢弃。 3.4CA砂浆的修补 3.4.1CA砂浆表面的修补