克劳斯风机(K-301B)检修作业规程2014.10.22.doc

联合装置 克劳斯 (K-301B)风机检修作业规程 （初稿）  联合装置 克劳斯风机(K-301B)检修作业规程 －状态卡 02－03页 －动作卡 04－15页 －附件 16－23页 [ ] －作业B －检修人员－图－确认－C －车间工程师－安全－SS －设备部专业工程师 生 效 签 字 日 期 执笔： 检修作业 年 月 日 参加编制： 设备使用单位 年 月 日 设备 年 月 日 年 月 日 审核： 年 月 日 打字： 版本 第一次 01 年 月 日 年 月 日 计算机编码：承修单位：年 月 日 ：年月 日 维护维修站：年 月 日 ：年 月 日设备管办：年 月 日 设备管理：年 月 日 160 径向轴承检修检查； 170 止推轴承检修检查； 180 转子蜗壳组件检修检查； 190 风机的回装。 状态M2 润滑油、冷却水系统过滤器管路检修 400 油系统管线及阀门拆卸清洗检查，并回装； 410 冷却水系统管线及阀门拆卸清洗检查，并回装； 420 油泵拆卸清洗检查检修，并回装； 430 油箱清洗检查； 440 润滑油及白油冷却器拆卸清洗检查检修及加装； 450 油过滤器清洗检查或更换回装； 460 油雾风机检查或更换回装。 状态M3 机组找同心度 300 齿轮箱与电机之间同心度； 310 联轴器回装； 320 附属管线回装； 330 安装仪表部分； 状态M4 防腐刷漆, 交付使用 400 现场清扫； 410 机组试车和验收。 420 设备进行打磨, 并防腐刷漆.检修初始状态 动 作 卡 初始状态M0 机组电机及润滑电机已断电，生产车间对机组系统处理完必交付检修，施工作业票办理完毕 000 检修前准备； 001 B-( ) 检修施工的时间安排已经确定。 002 B-( ) 检修所需的配件和材料检修专用工具和经检验合格的量器具－安全对起吊设施进行检查，应符合安全规定准备[ ] 机组润滑油退出油系统。 B- 确认电源切断，机组温度下降到可以施工的温度。 签字( ) 状态1 状态M1 风机，齿轮箱的检修 100 拆除克劳斯风机上的仪表部分； 101 B-[ ] 配合仪表专业拆除克劳斯风机机壳外的仪表部分。 B-( ) 确认仪表已拆除克劳斯风机机壳外的仪表部分。 110 拆卸对轮罩，联轴器的拆卸； 111 B-[ ] 拆卸联轴器护罩螺栓。 112 B-[ ] 拆卸联轴器护罩。 113 B-[ ] 拆卸联轴器螺栓并做好标记。 114 B-( ) Q-( ) 检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤，螺栓与孔的配合间隙≮0.04mm。 检查处理结果： 签字( )( )) 115 B-[ ] 拆卸联轴器。 116 B-( ) Q-( ) 检查联轴器弹片有无变形及损伤。 检查处理结果： 签字( ) ( ) C-( ) 确认联轴器磨损情况。 签字( ) 120 拆卸对轮罩，复查齿轮箱与电机对中数据并记录对中原始数据； 注：设计值 端面:垂直和水平方向要求为±0.05mm。 径向:垂直和水平方向要求为±0.05mm。 要求电机高0.34mm 121 B-[ ] Q-[ ] 采用“三表法”检查检修前齿轮箱与电机的对中情况。 实测值： 轴对中数据: 轴向数据：a1= a2= a3= a4= 径向数据：b1= b2= b3= b4= 质 量 要 求 径 向 0.05mm 轴 向 0.05mm 备 注 0.143mm B-[ ] 拆卸中间联轴节记录在原始状态下的长度，并测量对轮的开档距离。 测量结果： 签字( ) ( ) 130 风机保护罩拆卸； 131 B-[ ] 拆卸连至压缩机的进气管道。 132 B-[ ] 如果适用，拆卸入口导向叶片组件。用塞尺检测叶轮与进汽室间隙（可把叶轮推靠两端测得两组数据并记录）。 133 B-[ ] 拆除锁紧垫圈、紧固螺栓，装好导向杆，用顶丝分离结合面，水平吊出保护罩