公差配合与粗糙度教材.ppt

零件图 4.2.零件图的视图选择和尺寸标注 4.3.表面粗糙度 4.4.极限与配合及形状和位置公差 4.2.1.零件图的作用和内容 4.2.2.零件视图的选择 4.2.3.常见零件的表达分析 4.2.4.零件图的尺寸标注 4.2.5.加工工艺对零件结构的要求 4.2.6.看零件图 零件 零件图图例 9.1.2.零件图的内容 零件图图例 (1).主视图的投影方向—形体特征原则 2.其它视图的选择 1.轴套类零件 1.轴套类零件 1.轴套类零件 1.轴套类零件 2.轮盘类零件 2.轮盘类零件 2.轮盘类零件 2.轮盘类零件 3.板盖类零件 3.板盖类零件 3.板盖类零件 3.板盖类零件 4.叉架类零件 4.叉架类零件 4.叉架类零件 5.箱壳类零件 5.箱壳类零件 5.箱壳类零件 5.箱壳类零件 6.其它零件 (1).尺寸基准的种类 9.5.5. 零件的其他技术要求 4.4.1.极限与配合 4.4.2.形状和位置公差 9.5.2. 极限与配合 9.5.3.形状和位置公差 （1）形位公差特征项目及符号 （2）形位公差带的形状 （1）形位公差框格 （2）被测要素的标注 （3）基准要素的标注 （4）限制范围的标注方法 （5）其它规定注法 （5）其它规定注法 （5）其它规定注法 例1 齿轮毛坯形位公差的识读 例2 活塞杆形位公差的识读 1.掌握零件的视图选择，并注意以下问题： （1）了解零件的作用和各组成部分的作用，以便在选择主视图时从表达主要形体入手。 （2）确定主视图时要正确选择零件的安放位置和投射方向。 （3）零件的结构形状要表达完全，并且要唯一确定。 2.掌握绘制和阅读零件图的方法和步骤。 3.掌握零件图上标注尺寸的方法。 4.掌握零件图上的技术要求的标注和识读。 ? （3）基轴制优先与常用配合（GB/T1801－1999 ） h8 K Z Y X V U S R 过盈配合 N M H G E D C B 间隙配合 A 孔 h12 h11 h9 h9 h7 h6 h5 过渡配合 T P Js F 基准轴 优先选用公差带 3.优先与常用公差带及配合 (1) 零件图上的标注 公差带代号注法 极限偏差注法 双注法 4.极限与配合的标注 a.上下偏差绝对值不同时，偏差数字用比基本尺寸数字小一号的字体书写。下偏差应与基本尺寸注在同一底线上。 b.若某一偏差为零时，数字“0”不能省略，必须标出，并与另一偏差的整数个位对齐书写 c.若上下偏差绝对值相同符号相反时，则偏差数字只写一个，并与基本尺寸数字字号相同。 标注注意事项： 4.极限与配合的标注 (2) 装配图上的标注 配合代号注法 极限偏差注法 4.极限与配合的标注 (1) 定义 零件图上只标注基本尺寸而不标注极限偏差的尺寸称为未注公差尺寸 未注公差的线性尺寸的极限偏差数值表 mm 公差等级 尺 寸 分 段 0.5~3 3~6 6~30 30~120 120~400 400~900 900~2000 2000~4000 f(精密级) ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 — m(中等级) ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 c(粗糙级) ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4 v(最粗级) — ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8 5. 线性尺寸的未注公差(GB/T1804-92) 未注公差的倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值表 mm 公差等级 尺寸分段 0.5~3 3~6 6~30 30 f(精密级) ±0.2 ±0.5 ±1 ±2 m(中等级) c(粗糙级） ±0.4 ±1 ±2 ±4 v(最粗级） 注：倒圆半径与倒角高度的含义参见GB 6403.4《零件倒圆与倒角》 (2) 未注公差在零件图上的标注 例：某零件上线性尺寸未注公差选用“中等级”时，应在零件图的技术要求中作如下说明：“线性尺寸的未注公差为GB/T1804—m”。 5. 线性尺寸的未注公差(GB/T1804-92) 零件在加工后形成的各种误差是客观存在的，除了在极限与配合中讨论过的尺寸误差外，还存在着形状误差和位置误差。 零件上的实际几何要素的形状与理想形状之间的误差称为形状误差。 零件上各几何要素之间的实际相对位置与理想相对位置之间的误差称为位置误差。 形状误差与位置误差简称形位误差。 形位误差的允许变动量称为形位公差。 4.4.2.形状和位置公差 1. 基本概念 ? 轮 ? 廓 形状或位置 有或无 面轮廓度 有或无 线轮廓度 无 圆