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3、缺陷产生原因及防治措施 3.5 气孔 产生原因： 焊接过程中焊接区的良好保护受到破坏，如埋弧焊的焊剂和气电焊的保护气体给送中断； 母材焊接区和焊丝表面有油污、铁锈和吸附水等污染； 焊接材料受潮，烘焙不充分； 焊接电流过大或过小、焊接速度过快； 使有低氢型焊条时，焊接电源极性错误，焊接电弧过长、电弧电压偏高 引弧方法或接头不良等。 防治措施： 提高焊工操作技能和责任心，防止焊剂或保护气体给送中断； 焊前仔细清理母材焊接区和焊丝表面的油污、铁锈等污物，适当预热除去吸附水分； 焊接材料在焊前应严格进行烘焙、低氢型焊条必须存放在焊条保温筒中 采用合适的焊接电流、焊接速度，并适当摆动； 使用低氢型焊条应仔细校核电源极性，并短弧操作； 采用引弧板或回弧法操作技术 3、缺陷产生原因及防治措施 3.6 夹渣 产生原因： 多层焊时，每层焊道间的熔渣未清除干净； 焊接电流过小、焊接速度过快； 焊接坡口角度太小，焊道成形不良； 焊枪角度和运枪技法不当； 焊材质量不好。 防治措施： 每层焊道间应认真清除熔渣； 选用合适的焊接电流和焊接速度； 适当加大焊接坡口角度； 正确掌握焊条角度或焊丝位置，改善焊道成形； 选用质量优良的焊条 3、缺陷产生原因及防治措施 3.7 未熔合 产生原因： 多层焊时，层间和坡口侧壁渣清理不干净； 焊接电流偏小；焊条偏离坡口侧壁距离太大； 焊枪摆动幅度太窄等。 防治措施： 仔细清除每层焊道和坡口侧壁的熔渣； 正确选择焊接电流； 改进运枪技巧，注意焊枪摆动 3、缺陷产生原因及防治措施 3.8 未焊透 产生原因： 焊接坡口设计不良，坡口角度太小，钝边太厚，装配间隙过小； 焊接规范选择不合适，焊接电流过小、电弧电压偏低、焊接速度过大； 因焊接电流过大，引起焊丝或焊条急剧熔化； 焊接操作不当，因焊枪角度或焊丝位置不正确而焊偏； 运枪技法不当或焊接过程产生电弧磁偏吹 防治措施： 改进焊接坡口设计，适当加大坡口角度，减小钝边，严格控制装配间隙，保证均匀性； 正确选择焊接电流、电弧电压和焊接速度； 认真仔细地操作，焊接过程保持适当的焊枪角度和焊丝位置，防止电弧焊偏； 掌握正确的运枪手法，采用短弧操作。 4、小结 通过学习、分析我们发现： 大多数焊接缺陷是由于焊接参数选择不当、焊接操作不当所产生的。因此，加强施工人员的质量意识，提高操作技能，严格按照工艺要求进行施工，并加强施工过程的各级质量检查，能有效保证主次要钢结构的焊接施工质量。 安全 责任 品质 卓越 忠诚坚忍 勤恳俭朴 * * 锐普PPT出品 典型焊接缺陷培训 XXXXXXXXXX 二零一三年七月 主讲：XXX * 焊接缺陷的定义与分类 目 录 常见焊接缺陷简介 缺陷产生原因及防治措施 小结 1、焊接缺陷的定义与分类 1.1 焊接缺陷的定义 焊接接头的不完整性称为焊接缺欠，主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺欠等。这些缺欠减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，引起裂纹；降低疲劳强度，易引起焊件破裂导致脆断。其中危害最大的是焊接裂纹和气孔。 表面气孔 内部裂纹 1、焊接缺陷的定义与分类 1.2 焊接缺陷的分类——按缺陷位置 焊接缺陷 焊瘤、咬边、烧穿、未焊透、夹渣、表面气孔、焊接裂纹 以及焊缝形状和尺寸不符合要求 未焊透、夹渣、内部气孔、焊接裂纹等 外部缺陷 内部缺陷 2、常见焊接缺陷简介 2.1 外部缺陷 咬边：因焊接造成焊缝边缘（焊趾）出现的低于母材表面的凹陷或沟槽称为咬边。 2、常见焊接缺陷简介 2.1 外部缺陷 焊瘤：焊接过程中，在焊缝根部背面或焊缝表面，出现熔化金属流淌到焊缝之外与母材金属未熔合，所形成的突出部分称为焊瘤。焊瘤一般是单个的，有时也有可能形成长条的焊瘤，在立、仰、横焊时较多出现。焊瘤影响焊缝外观，并造成焊缝的几何尺寸不连续性，会形成应力集中的缺口，管道内部的焊瘤将影响管内介质的有效流通。 2、常见焊接缺陷简介 2.1 外部缺陷 凹坑：凹坑是焊接后在焊缝表面或焊缝背面，形成的低于母材表面的局部低洼缺陷。在焊缝背面低于母材表面的圆滑凹坑称为内凹，而焊缝表面低于母材表面的凹坑称下垂。内凹及下垂缺陷将会减小焊缝的有效工作截面，降低焊缝的承载能力。 凹坑 2、常见焊接缺陷简介 2.1 外部缺陷 烧穿：烧穿是焊接过程中部分熔化金属从焊缝背面流出，形成烧熔穿孔的缺陷，常发生于底层焊缝或薄板焊接中。 烧穿 2、常见焊接缺陷简介 2.1 外部缺陷 焊缝表面形状及尺寸偏差：焊缝表面形状及尺寸偏差属于形状缺陷，其经常出现的有：对接焊缝超高、角焊缝凸度过大、焊缝宽窄不齐、焊缝表面成形差和未焊满等。这类焊接不仅影响焊缝