冷却润滑技术.ppt

上海大学快制中心冷却润滑技术 制造工艺及刀具—— — 1 — Start 切削液 第一章 低温冷风冷却润滑 第二章 第三章 液氮冷却技术 第四章 微量冷 却润滑 — * — 过渡页 TRANSITION PAGE 润滑油 第一章 下一章 摩擦与润滑 切削液作用 切削油质量检测 生理影响评价 — 3 — LOGO 切削液 第一章 第一节 摩擦与润滑 金属切削加工中，刀具与工件材料之间发生着强烈的摩擦接触作用，形成了刀具前刀面/切屑和后刀面/工件已加工表面的两方面的摩擦。 切削加工中的摩擦与热对切削加工的各方面有许多不利影响，采取适当的措施降低切削区的摩擦，减少切削热，改善切削加工过程，成为重要研究内容，切削液成为改善切削区摩擦的有效方法。 — 4 — LOGO 切削液 第一章 第二节 切削液的作用 润滑作用 切削液的作用 清洗作用 冷却作用 防锈作用 — 5 — LOGO 切削液 第一章 第三节 切削油的质量检测 脂肪含量 氯含量 硫含量 铜片腐蚀 1 2 3 4 切削油的检测有哪些项目 — 6 — LOGO 切削液 第一章 第四节 生理影响评价 工人在金属加工车间工作，频繁接触到金属加工液。市场上很多的切削液成分对人体皮肤的刺激严重，造成手部皮肤发红，瘙痒，接触性皮炎和蜕皮。长期的接触到有毒性成分的切削液，有毒物质从人体的皮肤吸收，导致慢性中毒。 故在使用金属切削液时企业应选用安全环保，无毒和高性能的切削液。同时在生产时配备安防产品，维护员工的身体健康。 — * — 过渡页 TRANSITION PAGE 低温冷风 冷却润滑 第二章 上一章 定义 原理和设备 特点 应用 — 8— LOGO 低温冷风冷却润滑 第二章 第一节 定义 案例 钛合金的低温冷风切削 铁镍合金的低温冷风切削 低温冷风冷却润滑技术是通过专用设备将压缩空气的温度降低到零下40到50摄氏度，并混入微量润滑剂，对切削点实施冷却、润滑和排屑，达到冷却目的，实现了绿色、环保、高效的清洁加工。 定义 — 9 — LOGO 低温冷风冷却润滑 第二章 第二节 原理和设备 原理 冷风切削加工系统的简单工作原理是：让低温冷风射流机生成的低温冷风混入非常微量的植物油，并喷射到切削点，对刀具的前、后刀面实施冷却、润滑和排屑以降低切削温升。 1、过滤器 2、干燥器 3、热交换器 4、水泵 5、循环压缩制冷系统 6、水箱 7、直流电源 8、半导体制 冷系统 9、喷嘴 图一：低温冷风发生装置原理 图二：组装后的低温冷风装置 — 10 — LOGO 低温冷风冷却润滑 第二章 第三节 特点 提高加工质量 在金属切削加工过程中，工件的温度的高低对表面加工尺寸的稳定影响很大。研究表明：当加工点的温度低于零下60摄氏度，工件加工界面残余应力趋于零时，对提高加工精度有重要意义。 Q 特点一 — 11 — LOGO 低温冷风冷却润滑 第二章 第三节 特点 提高刀具寿命 切削点低温化，不仅使工件材料局部冷脆，有利于降低切削力，同时也防止了刀具自身的扩散磨损、相变磨损和粘结磨损，微量油雾润滑降低了刀具与工件、刀具与切屑间的摩擦力，使刀具寿命得到延长。 L 特点二 — 12 — LOGO 低温冷风冷却润滑 第二章 第三节 特点 提高加工效率 在金属切削过程中，采用低温冷风冷却润滑可以提高加工质量和提高刀具寿命也提高了机床的加工效率。此外，由于机床不再使用切削液，因此，可以直接观察加工状态，便于操作；可以节约切削液采购费，降低生产成本；几乎无污染，改善生产条件。 E 特点三 — 13— LOGO 低温冷风冷却润滑 第二章 第四节 应用 低温冷风冷却润滑技术的应用 在难加工材料的切削加工中，很高的切削温度导致刀具快速磨损，因此在难加工材料切削中冷却润滑十分必要。目前，低温冷风切削技术已在不锈钢、高硅铝合金、钛合金、镍基高温合金、淬硬钢等难加下材料的切削加工中了一定的效果。低温MQL?技术可以进一步提高钛合金、镍基高温合金、淬硬钢等难加工材料的刀具耐用度和加工表面质量。 应用 — * — 过渡页 TRANSITION PAGE 液氮冷却技术 第三章 上一章 定义与原理 应用 — 15 — LOGO 液氮冷却技术 第三章 第一节 定义与原理 定义与原理 利用液氮进行低温（超低温）切削加工，就是利用液氮使工件、刀具或切削区处于低温冷却状态进行切削加工的方法。氮气是大气中含量最多的成分，液氮作为制氧工业的副产品，来源十分广阔。使用液氮作为切削液，应用后直接挥发成气体返回到大气中，没有任何污染物，从环保方面看，是一种有前途的切削液替代品。 第一