凯力公司设备管理规定.doc

车床维护保养规程 车床例保作业范围： 床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生； 检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油； 清洁工、夹、量具。 车床一保作业范围： 床头箱制动器调整； 挂轮、三星牙轮及架的调整、清洗，啮合间隙0.10-0.20mm/m； 溜板箱调节脱落蜗杆要求超负荷自动脱落，并能传递足够的动力； 机油滤清器的调整、清洗，溜板箱两端牛毛毡和各部线芯的检查清洗，冷却液的清洗或更换； 卡盘及拨盘调整清洗，大、小刀架，镶条的调整清洗，其间隙不大于0.02-0.06mm/m. 车床二保作业范围： 主轴前后轴承调整； 床头箱及机油泵、摩擦离合器清洗调整； 检查调整“三箱”各牙轮轴承间隙； 各输油管孔清洗畅通，线芯清洁整齐； 校正主轴、尾座钻孔、各转动手柄及拨叉位置； 检查并解决壳、孔、轴的漏油及浸油现象； 清洗床头箱皮带轮并加注黄油，清洁电器附件并保持完整良好。 铣床维护保养规程 由于在铣切过程中，工作台纵向丝杠在铣切长度上的工作段磨损较快，因此建议尽可能利用行程的全长。如果加工零件所要求的行程很短，应经常改变丝杠的工作部位，尽可能使它的磨损均匀。 定期清洗床身内部、升降台内部和工作台底座内润滑油池。用汽油清洗润滑油泵的滤油网。机床开始使用三个月后清洗一次，以后每年不少于两次。 按床身上的润滑图对润滑点定期进行润滑。 经常检查润滑油油量，当油量低于标线时，应及时补足，所使用润滑油脂粘度为3.81-4.59°E50(相对粘度）。升降丝杠用二硫化钼油剂，约每两月润滑一次。主轴轴承润滑用2号锂基润滑脂，六个月补充一次。 每班检查床身和升降台内的柱塞油泵的工作情况。 牛头刨床维护保养规程 机床开机前，应检查机床内部是否清洁，电源线、接地线是否妥当，电气设备是否正常，绝缘性能是否可靠。 检查机床制动器是否灵敏可靠。 机床应经常保持清洁，按时润滑导轨面和各注油孔，并作定期检修。 润滑： 机床使用N46号机械油润滑，每六个月应更换一次润滑油。 滤油器应定期清洗，去除附着于滤网外的杂物。 各部滚动轴承及电动机的轴承用钙基润滑脂，每六个月应更换一次。 按润滑图进行润滑。 时效炉维护保养规程 经常检查炉体内墙及前拱的损坏情况。 经常检查平车上支撑砖的破损情况，经常清理积砂。 经常检查平车立墙的损坏情况，若有掉砖应及时补齐。 观察平车的运转情况，出现摇摆、碰炉体或有异常声音，应立即停车通知维修人员。 定期为平车减速机加油或换油。 观察风机的运转情况，有异常现象立即维修。 定期为电机加油。 吊车维护保养规程 定期吹车。一般情况下，造型车间每月一次，清理车间每半月一次，其它部位可每半年一次。吹车时重点对电箱、电阻箱、电机部位等彻底清理干净。 经常检查行车的运行情况，发现异常现象或听到异常声音等必须立即停车检查，排除故障后方可继续操作。 润滑表 润滑部位 润滑周期 润滑油种类 钢丝绳 一般15-30天一次 钢丝绳麻心脂或合成石墨钙基脂 减速机 半年或一年换一次 夏季：HL30齿轮油 冬季：HL20齿轮油 开式齿轮 半月加一次，每季或半年清洗一次 明齿轮脂 齿轮联轴器 每月一次 钙、锂基工业润滑脂 冬季：1、2号 夏季：3、4号 滚动轴承 3-6个月一次 滑动轴承 视情况定 卷筒内齿盘 大修时加满 液压制动器 每半年更换一次 25号变压器油或10号液压油 电动机 年修或大修 3号锂基润滑脂 摇臂钻床维护保养规程 机床应按说明书的各项规定进行润滑，滤油网要定期清洗，保持油液的清洁。 摇臂和立柱的导轨，应经常保持清洁，要经常注油，保持有油以免研伤。 冷却液每个月更换一次，保持清洁。冷却液中沉积在冷却箱入口处的铁屑等杂质每天都要处理。 主轴锥孔在装入刀具前擦拭干净。 定期清理电气设备上的灰尘、脏物、油垢等，灰尘的清除可用压缩空气吹除，线圈不许用煤油、汽油等清洗，电动机每年换油一次。 润滑表： 润滑部位 润滑周期 润滑油种类 摇臂升降机构 三个月换油一次 32号精制矿油 变速箱下油池 三个月换油一次 32号精制矿油 主轴花键 每周加油一次 32号精制矿油 变速箱上油池 三个月换油一次 32号精制矿油 微调蜗杆 每月加油一次 32号精制矿油 主轴上下轴承 每月加油一次 矿油83%-88%黄油12%-17% 摇臂导轨 经常保持有油 68号精制矿油 夹紧油泵油池 三个月换油一次 32号精制矿油 摇臂升降丝杠 每周加油一次 68号精制矿油 立柱润滑泵油池 经常保持有油 32号精制矿油 凯力公司关于设备日常保养的有关要求 工作之前先加注润滑油润滑。 检查各限位、安全开关是否可靠灵敏。 设备进行低速运转5—10分钟，观察是否有异常现象，若发现异常应及时排除解决，不准设备带病工作。 设备运转正常后，严格