刀具、砂轮的种类.ppt

刀具、砂轮的种类与类别 1.刀具的种类 2.砂轮的种类 刀具的种类： 钻孔类刀具 铣削类刀具 铰削类刀具 攻丝类刀具 拉削类刀具 钻孔刀具： 麻花钻 G钻 铣削刀具 铣刀 铰削刀具 铰刀 攻丝刀具 丝锥 拉削刀具 拉刀 砂轮的种类 砂轮的组成要素 砂轮的形状、尺寸和标志 砂轮的磨损与修整 一、砂轮的组成要素 概述：砂轮是结合剂将磨粒固结成一定形状的多孔体。 砂轮的磨削性能主要取决于磨料、粒度、结合剂、硬度、组织和形状尺寸等固定不变的因素。 1.磨料：具有很高的硬度、适当的韧性和强度，及在高温下稳定的物理化学特性。 磨料为天然磨料和人造磨料两大类。目前工业上使用的几乎均为人造磨料，有：棕刚玉（A）、白刚玉（WA）、铬刚玉；黑碳化硅、绿碳化硅；人造金刚石（MBD）和立方化硼（CBN） 成份：氧化铝（Al2O3），含95％。碳化硅（SiC） 2.粒度 粒度是指磨粒的大小。粒度有两种表示方法： 1.筛分法：以通过筛网每英寸长度上筛孔的数目。例如：80＃粒度表示的是－－此种磨料能通过每英寸长度上有80个孔的筛网。 粒度号越大，磨料的颗粒越细。 2.显微镜：是以显微镜测到的实际最大尺寸。表示方法为：W+数字。例如：W20表示此种微粒的最大尺寸为20μm。 粒度号越小，磨料的颗粒越细。 3.结合剂 结合剂：是粘结磨料的材料，砂轮的强度、耐热性和耐用度等指标取决于结合剂的特性。 1.陶瓷结合剂（V）：性能稳定，不怕油、酸、碱的腐蚀，适应各种冷却液，气孔率大，磨削效率高；脆性大，弹性差，不能承受侧向力。适用于 m/s的内外圆、平面、无心磨削和成形磨削等。目前有90％的砂轮所使用此结合剂。 2.树脂结合剂（B）：由环氧树脂、酚醛树脂等有机化合物组成。强度高、弹性好、耐冲击；耐热性和耐腐蚀性差。适用于切断和开槽的薄片砂轮及 m/s的高速磨削砂轮。 3.橡胶结合剂（R）：强度和弹性比树脂结合剂更高；气孔率小，易堵塞，耐热性差，具有较好的抛光作用。适用于无心磨削导轮、抛光砂轮等。 4.金属结合剂（M）：用青铜作结合剂，韧性和成形性好，强度大，自锐性差。适用于金刚石砂轮和磨具。 4.硬度 硬度：是指结合剂对磨粒粘结能力的大小，工作时在外力作用下磨料颗粒脱落的难易程度。 磨粒容易脱落，砂轮硬度软，反之则硬。所以，砂轮的硬度由结合剂的粘结程度决定的，而非磨料的硬度。 16个级别：D，E，F（超软）； G，H，J（软）； K，L（中软）； M，N（中）； P，Q，R（中硬）； S，T（硬）； Y（超硬）。 普通磨削常用G～N级硬度的砂轮。 5.组织： 组织：表示砂轮中磨粒、结合剂和气孔三者之间体积的比例。 组织号以磨粒所占砂轮体积的百分比来确定，即磨料率。 GB规定了15个组织号：0、1、2……14，0号最致密，14号最疏松。磨粒占百分比越大，组织越致密，反之疏松。 组织号越大，气孔率越大。 组织选取：普通磨削钢和铸铁，中等组织砂轮；成型磨削、精密磨削，组织紧密砂轮；韧性大硬度不高的材料，组织疏松砂轮；硬质合金、热敏性材料（如磁钢）、有色金属，组织更疏松的大气孔砂轮。 二、砂轮的形状和标志 砂轮的形状： 1.平行砂轮－－磨外圆、内孔、平面及刃磨刀具 2.筒形砂轮－－端磨平面 3.双斜边砂轮－－磨齿轮及螺纹 4.杯形砂轮－－端磨平面、刃磨刀具后刀面 5.碗形砂轮－－端磨平面，刃磨刀具后刀面 6.碟形砂轮－－刃磨刀具前刀面 砂轮的标志 砂轮的标志印在砂轮端面上。其顺序是：形状代号、尺寸、磨料、粒度号、硬度、组织、结合剂和允许的最高线速度。 人造金刚石砂轮： 1. 金刚石砂轮的结合剂有三种：金属（青铜）、树脂、陶瓷。 2. 金刚石砂轮的含量用浓度来表示： 金属（青铜）结合剂的浓度一般为：100％～150％； 树脂结合剂的浓度一般为：50％～75％。 3.浓度的意义：100％的浓度－－是指磨削层每cm3体积中含有4.4克拉金刚石。（1克拉＝0.2g）；50％指含2.2克拉，依次类推。 4.金刚石的标记： A1 50 × 4 × 10 × 3 RVD 100/120 B 75 形状代号 外径 厚度 孔径 磨料厚度 磨料牌号 粒度 结合剂 浓度 平形砂轮