切割枪的原理.doc

数控火焰切割机切割圆管 ? （1）圆钢的高效气割??? 圆钢的高效气割是把数根圆钢平行紧靠排列进行连续气割的工艺，如图16所示。先将第1根圆钢预热到燃烧温度，利用适当后倾的割炬以一定的速度进行切割。当割炬行至3～4和6～7位置时，切口中的熔融氧化铁加热下一根圆钢表面并达到燃点，在切割氧流的作用下开始气割过程，于是使数根圆钢得以连续的进行切割。连续切割的根数取决于圆钢的直径和切割机上割炬的有效行程。 ??? 切割圆形截面半成品时，最好在开始切割处用扁铲作出割痕，因为切割开始处有毛剌，能迅速地加热到熔化状态，切割过程容易开始。??? 在圆钢切割过程中，实际切割厚度经常处于变化中，切割速度也要随之变化。实践中，通常取一个相对合适的平均速度作为切割速度。此外，割炬高度从～位置需加以调节，以后只要保持的高度即可。割炬后倾角α取决于圆钢直径和平均切割速度，由试验确定。连续气割碳素钢圆钢的工艺参数见下表。 ??? 圆钢连续气割的高效性在于单根圆钢气割时因起割处外表面是圆弧，预热时间占整个切割时间的40％～50％。连续气割时只需预热第1根圆钢，因此可使其切割效率提高1．5倍。（2）钢管的气割??? 钢管的气割分为固定钢管和转动钢管的气割。不论哪一种管件的气割，预热时，火焰均应垂直于钢管的表面。待切透以后，将割嘴逐渐倾斜，直到接近于管子的切线方向后，再继续切割。??? 固定钢管（横吊管）的气割如图17所示，首先从管子的下部（仰脸位置）开始预热。切割时，割嘴沿接近管子的切线方向按图中1所示的方向进行切割。当切割到管子的水平位置时，关闭切割氧，再将割炬移到管子的下部并沿图中2所示的方向继续切割。 这种由下至上的气割方法有以下优点： 切缝看得清楚，割炬移动方便； 当气割终了时，割炬正好在水平位置，不易被已切断的管子碰坏嘴头。??? 转动钢管的气割和快速气割示意如图18所示。首先预热管侧部位，嘴头与管子表面接近垂直。切透后嘴头往上倾斜并与管子成接近切线角度。切割过程中，割炬应不断改变位置，以保持这一切割角度。切割一段后暂时停止，将管子稍加转动后，再继续切割。较小直径的管子可分2～3次割完，较大直径的管子可多分几次，但分锻越少对切割越好。 大直径钢管或圆筒的快速气割如图18(b)所示。把圆管置于回转胎具上按逆时针方向转动，将割炬设在偏离圆管顶面一定距离处。切割时，切割氧流相对切口前缘形成一个攻角，同时炽热的熔渣沿管壁内、外表面把切口前缘预热至很高温度，大大加速了铁-氧燃烧反应，使切割速度大为提高。??? 割炬偏离管顶的距离按以下方法确定：从切割点作管子外圆的切线，使割炬轴线与此切线成15°～25°角，管壁厚时角度取大一些。??? 当采用适当的扩散形割嘴气割时，可达到下列切割速度： 钢管直径300～1020mm、壁厚12mm，切割速度15..～2500mm/min； 钢管直径700～800mm、壁厚10mm，切割速度3500～3600mm/min。??? 快速气割工艺在螺旋管生产线上用于管子害长切割。为了缩短预热时间，可采用起割处附加低碳钢粒或短段钢丝的办法来加速起割。 1．坡口的切割 ? 焊接之前常需要对钢板的接头处开坡口，坡口切割方法有手工切割和机械切割两种。在设备条件好的情况下，可采用机械切割，如采用坐标式切割机、平面四边形切割机或专为切割坡口用的切割设备等。采用机械方法切割的坡口，只要把熔渣清理干净，不需要进行任何的机械加工就可进行焊接。在成批生产中，采用机械方法切割坡口的经济效益更为显著。 ? 由于手工切割坡口设备简单（采用普通切割设备），方便灵活，对于组合的部件和结构较复杂的零件以及单件生产，手工切割比较方便、有效。但手工切割坡口的质量在很大程度上受切割技术熟练程度的影响。对于重要构件或受压容器的焊接坡口，在没有把握的情况下最好不用手工切割。 ? 焊接结构中常见的焊接坡口有V形、Y形、X形（带钝边或不带钝边）、U形，如图1所示。其中V形和Y形坡口当单侧坡口角度大于30°时，通常不易切割，需把坡口面置于背面进行切割。 ? 在正确掌握切割参数和操作技术的条件下，切割坡口的质量良好，可直接用于工件装配和焊接。 ? （1）V形坡口的切割 ? 用机械方法切割单面V形坡口时，可采用两把割炬同时进行切割。一把割炬垂直于被切割金属表面，另一把割炬与切割表面成一定角度。调整好割炬倾角后，一般用半自动切割机或手扶式半自动切割机进行切割。垂直的割炬在前移动，倾斜的割炬在后面移动。须按实际切割厚度选定割嘴号码和切割参数。 ? 也可用手工方法切割单面V形坡口。单割炬切割V形坡口的示意见图2。切割前先按坡口尺寸划好线，然后将割嘴按坡口角度找好，以往后拖或向前推的操作方法进行切割，切割速度稍慢，预热火焰功率应适当增加，切割氧的压力也应稍大些。 ?