切焦水过滤器使用说明书.doc

切焦水过滤器电控箱使用说明书 目 录 一、简介 二、工作原理 三、控制系统主要技术指标 四、安装要求 五、操作说明 附图：切焦水反冲洗过滤器电气原理图 简介 本过滤系统由两台独立的过滤器组成，当一个过滤器进行自身反洗时，另一个过滤器过滤100%流体 过滤系统包括两台过滤器，一开一备。 每台过滤器配有4台气动阀门，分别是进口阀（DN250）、出口阀（DN250）、反冲洗阀（DN50）、排污阀（DN80），共计8个自动气动阀（双作用）。 气动阀由电磁阀控制进气，电磁阀采用ASCO，电磁阀直接安装于气动阀门的气缸上。 电磁阀由PLC控制，PLC防爆控制箱安装在过滤器支架上。PLC至每个电磁阀的信号线缆穿在镀锌管内，末端采用绕性防爆软管与电磁阀电气接口连接。 差压变送器采用EJA-110A，出厂标定为0~500kPa。 反冲洗参数反冲洗形式外源反冲洗反冲洗介质： 反洗启动条件：压差或时间控制（互相覆盖） 反冲洗时间：小时 反冲洗压差：10kpa 全自动反冲洗过滤器基本工作流程如图一所示： 图一：过滤器工作流程图 正常情况下，先打开进水阀VA1、出水阀VA2，过滤器A运行，过滤器B备用。 当差压持续30秒达到150KPa或时间达到2小时后，关闭VA1、VA2。过滤器A停止运行。打开进水阀VB1、出水阀VB2，过滤器B开始运行。 打开进气阀VA3，过滤器A进行充压。VA3打开5秒后（调试时观察过滤器A上压力表达到0.5MPa时），排污阀VA4打开，VA4打开70秒后关闭（调试时观察过滤器排污情况）。接着过滤器A继续充压，VA4关闭20秒后（调试时观察压力表到达0.5MPa时），再次打开VA4，VA4打开10秒后关闭VA3。 打开 图2：过滤器反洗时序图 过滤器的工作原理如下：当过滤器的使用过程中滤芯表面聚集物增多，进、出料总管之间压差逐渐增大。当此压差达到某一设定值时，差压控制器发出指令，PLC控制过滤器切换，保持生产的连续运行，同时被切换的过滤器由反洗介质进行反冲洗，反冲洗程序完成后，压差基本恢复到原始状态，过滤器又进入正常备用状态。另外，本过滤器还设有手动和定时清洗两种功能供用户在实际中选用。 过滤器的电气原理图见附图 三、控制系统主要技术指标 装机总功率：1KW； 供电电源电压:220/50Hz； 环境温度：－20℃～60℃ 相对湿度: 不大于80％（25℃） 电控箱防爆等级：exdIIBT4 控制方式：控制过程由PLC控制完成，进行自动反冲洗连续运行。 反冲洗周期：建议反冲洗周期2小时。 8、设备外形尺寸：长×宽×高=580×467×250mm。 9、反冲洗方式：二台过滤器切换运行，差压（出厂150KPA）到达给定值或定时（出厂值2小时）达到设定时，由PLC实现切换进行反冲洗，使差压恢复到初始状态。任何状态下均可进行手动反冲洗。 四、安装要求 根据过滤器的安装尺寸图配好过滤器的进出口管线，同时接好仪表所用的压缩风和电源，电源电压为AC220V/50HZ，5A；压缩风进口为DN15，压力为≥0.4MPA，过滤器的外部接线图附图。 设备货到现场后测量设备地脚螺栓孔和基础预埋的螺栓位置是否一致，如有偏差，应对基础上螺栓位置进行改动。 图4:过滤器控制箱面板布置图 过滤器在安装完成之后，可用手动试验方式启动过滤器反洗，反洗时相应的阀门指示灯按照反洗工作时序分别点亮。其反洗过程时序见图2。 过滤器的反洗程序由PLC完成。 2. 过滤器参数功能及设定 2.1 参数功能如下表 过滤器A功能块 过滤器B 功能块 参数名称 出厂设置 B23 模拟量设定（设定压差 反洗的启始点） Gain=1.0+ Offset=0 On=220 Off=200 Point=0 B12 B过滤器初次补液时间 （备用） REM=OFF, 00。00M+ B03 定时反洗时间1 04:00H B59 定时反洗时间2 B20 B47 反洗时排污阀比蒸气阀 延迟10S打开 REM=OFF, 00．10m+ B35 B49 排污阀第一次打开后延 迟25S关关闭 REM=OFF, 00．35m+ B40 B51 排污阀关闭后延迟10S 后再次打开 REM=OFF, 0．45M+ B42 B53 排污阀二次打开后10秒关 闭反洗阀同时打开出口阀 REM=OFF, 0．55M+ B27 B46 出水阀打开15秒后打开 进水阀同时关闭排污阀 REM=OFF 00：15m+ B04 B24 过滤器反洗后补液时 间45S(注如不要补液可 将此参数设为0） REM=OFF 00：45M 00：00S 1 B25 压差报警延迟 REM=OFF 10：00M+ B18 B06 蒸汽阀打开触发信号（不能变） REM