制氢原料气压缩机单机试运方案.doc

1. 工程概述 东明润邦化工有限公司，120万吨/年高硫重油综合利用项目2×104Nm3/h制氢装置包括两台原料气压缩机组。压缩机组系往复式压缩机，为对称平衡结构，双作用气缸，进、排气口按上进下出布置，驱动电机为增安型电动机。两机组安装在制氢压缩机厂房二层，分别各设电动盘车机构及润滑油站。共用一套水站，并与润滑油站、级间冷却器、气液分离器等辅助设备安装在厂房一层。 2．编制依据 2.1 随机技术文件 2.2 设计文件、蓝图 2.3 2×104Nm3/h制氢装置施工组织设计 2.4 采用的标准和规范： 《化工机器安装工程施工及验收规范》 HGJ206-92 《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》 SH/T3538-2005 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 3．机组性能参数及主要技术指标 项 目 单 位 参数值及技术指标 型号名称 2D32-35.1/6-31-BX型原料气压缩机 压缩介质 原料气 额 定 工 况 下 性 能 参 数 各级吸气压力 MPa(G) 0.6/1.479 各级排气压力 MPa(G) 1.479/3.1 各级吸气温度 0C 40/40 各级排气温度 0C 110/100 各级安全阀开启压力 MPa(G) 1.61/3.41 轴 功 率 kw 831 排 气 量 M3/min 35.1 ( 吸入状态下) Nm3/h 12444（标准状态下） 循环润滑系统供油压力 MPa(G) 0.25-0.40 循环润滑系统供油温度 0C ≤45 冷却水总进水压力 MPa(G) 0.4 冷却水总进水温度 0C 32 主 轴 承 温 度 0C ≤65 活塞杆摩擦表面温度 0C ≤100 振 动 烈 度 ≤18 噪 声 dB/(A) ≤85(声压级) 曲 轴 转 速 r/min 331 仪 表 风 压 力 MPa(G) 0.5 结 构 参数 活 塞 行 程 mm 320 各 级 缸 径 mm 520/350 活 塞 杆 直 径 mm 95 填料充氮压力 MPa(G) 0.1-0.15 消 耗 指 标 冷却水消耗量 T/h 软化水：15 T/h 循环水：85.8 T/h 运动机构润滑循环油量 L/min 63 氮气消耗量 Nm3/h 6 传动方式 刚性直连 电 动 机 型号名称 YAKK900-18 额定转速 r/min 331（三相异步） 额定电压 V 10000 额定功率 Kw 1000 4．机组试运前的准备 4.1 技术准备 4.1.1 编制试运方案； 4.1.2 作好技术交底，使参加试车的全体人员熟悉设备流程和操作程序； 4.1.3 准备好试运用的测量工具及记录表格。 4.2 现场准备 4.2.1 设备试运转现场地面应平整、清洁无杂物，现场照明良好，危险区域应有明显的界域； 4.2.2 水、电、气、风供应正常； 4.2.3 设备进口管路应清洁无杂物； 4.2.4 做好安全准备工作，试运现场应备有足够的灭火器、灭火毛毡、消防器械等。 4.3润滑油系统 4.3.1润滑油系统经过一定时间油冲洗后，更换新滤网运行4小时，检查滤网应无可见杂物。 4.3.2清理油站过滤器并装上干净滤芯，每个过滤器各运行1小时，检查滤网应无可见杂物。 4.3.3从油系统取油样化验，油品合格后可作为机组试运行用油。 4.3.4油系统冲洗合格后，需经业主、监理单位和制造厂的代表对油冲洗质量确认，并签署油冲洗合格证书。 4.3.5油循环完毕应及时拆除所有的临时管道及滤网，将油系统的设备、管道和节流孔板全部复位并达到开机要求状态。 4.3.6润滑油管路的油冲洗步骤及方法，见本机组安装施工方案。 4.4 水站泵试运转 4.4.1 在水系统泵试运前先确认水站至压缩机气缸、填料冷却水系统工艺管线安装完成并吹扫干净。 4.4.2向水站水箱内注入清洁的软化水。 4.4.3 启动水泵，在水站及系统各排气点排气，泵出口压力调整为0.40MPa左右。并调整水站出口至填料及气缸的两个截止阀，分配两路的水量。 4.4.4交替启动主水泵和备用水泵，运转时注意水泵的运行情况，轴承温升不超过40℃，最高温度不应超过75℃，泵的双向振幅的振动值小于0.06mm。 4.5盘车器的单试 4.5.1往盘车器的变速箱内加注合格的润滑油，脱开盘车器与飞轮的齿轮啮合并锁定拔杆。 4.5.2启动盘车