加氢裂化开停工问答.docx

第七章加氢裂化开停工１、新建装置开工准备阶段的主要工作有哪些？按中国石油化工集团公司工程建设部编制的《工程建设管理文件汇编》规定，新建装置中交验收前，为做好试车准备，车间配合的主要工作有：装置进行全面吹扫、水冲洗、单机试运、烘炉、仪表和ESD的调校、反应系统初气密；中交验收合格后，进入联动试车阶段和投料试车阶段，主要工作有：水联运、冷油运、热油运、反热油氮联运、催化剂装填、氮气气密、氢气气密、催化剂硫化、钝化及原料油的切换等。２、请叙述加氢裂化开车方案的主要内容？加氢裂化开车方案的主要内容有：①催化剂的装填；②氮气置换、气密：a.分馏系统气密b.反应系统氮气气密c.反应系统引进氢气气密d.投用循环氢压缩机e.点燃反应加热炉f.投用增压压缩机和补充氢压缩机、反应系统进行各个等级气密。③催化剂的硫化；④引进开车低氮油步骤；⑤分馏系统循环脱水方案；⑥钝化方案；⑦切换新鲜原料油步骤；⑧产品质量调整；⑨开车过程的危险性分析；⑩开车过程的安全措施。3、简述反应系统开车前的检查内容有哪些？检查的主要内容有：①反应器、高压空冷平台上的梯子、平台、栏杆是否完好，各类工具是否运走；②安全设施是否齐备、灵敏、好用、照明是否正常，地沟盖板是否盖好，道路是否畅通；③反应器及高压管道保温是否完好；④反应器进出口8字盲板是否已翻通，反应器床层处于氮气保压状态，催化剂床层温度有无异常情况；⑤与反应系统连接的低压部分是否隔离，同时低压部分安全阀等安全附件是否投用；⑥高压仪表控制系统及机组联锁系统是否灵活好用；⑦高压动设备是否备用、静设备是否封孔等。4、装置开工吹扫目的和注意事项新建装置或大修后，设备管线内部可能遗留焊渣及杂物，即使没有施工的部位也因停工时间较长，将产生大量的铁锈，为了保证设备，保证产品质量，保证开工顺利进行，采用吹扫方法清除杂物，使设备和管线保持干净，清除残留在管道内的泥沙、焊渣、铁锈等杂物，防止卡坏阀门，堵塞管线设备和损坏机泵。通过吹扫工作，可以进一步检查管道工程质量，保证管线设备畅通，贯通流程，并促使操作人员进一步熟悉工艺流程，为开工做好准备。在对加氢装置进行吹扫时，应注意以下方面：①引吹扫介质时，要注意压力不能超过设计压力；②净化风线、非净化风线、氮气线、循环水线、新鲜水线、蒸汽线等一律用本身介质进行吹扫；③冷换设备及泵一律不参加吹扫,有副线的走副线，没有副线的要拆入口法兰；④要顺流程走向吹扫，先扫主线，再扫支线及相关联的管线，应尽可能分段吹扫；⑤蒸汽吹扫时必须坚持先排凝后引汽，引汽要缓慢，严防水击，蒸汽引入设备时，顶部要放空，底部要排凝，设备吹扫干净后，自上而下逐条吹扫各连接工艺管线；⑥吹扫要反复进行，直至管线清净为止。必要时，可以采取爆破吹扫的方法。吹扫干净后，应彻底放空，管线内不应存水。5、原料、低压系统水冲洗及水联运，及注意事项水冲洗是用水冲洗管线及设备内残留的铁锈、焊渣、污垢、杂物，使管线、阀门、孔板、机泵等设备保持干净、畅通，为水联运创造条件。水联运是以水代油进行岗位操作训练，同时对管线、机泵、设备、塔、容器、冷换设备、阀门及仪表进行负荷试运，考验其安装质量、运转性能是否符合规定和适合生产要求，为下一步工作打下基础。水冲洗过程注意事项如下：①临氢系统、富气系统的管线、设备不参加水联运、水冲洗，做好隔离工作；②水冲洗前应将采样点、仪表引线上的阀、液位计、连通阀等易堵塞的阀关闭，待设备和管线冲洗干净后，再打开上述阀门进行冲洗；③系统中的所有阀门在冲洗前应全部关闭，随用随开，防止跑串，在冲洗时先管线后设备，各容器、塔、冷换设备、机泵等设备入口法兰要拆开，并做好遮挡，以防杂物进入设备，在水质干净后方可上好法兰；④对管线进行水冲洗时，先冲洗主线，后冲洗支线，较长的管线要分段冲洗；⑤在向塔、容器内充水时，要打开底部排凝阀和顶部放空阀，防止塔和容器超压，待水清后再关闭排凝阀。然后从设备顶部开始，自上而下逐步冲洗相连管线。在排空塔、容器的水时，要打开顶部放空阀，防止塔器抽空。6、原料和分馏系统试压及注意事项原料和分馏系统试压的目的是为了检查并确认静设备及所有工艺管线的密封性能是否符合规范要求；为了发现工程质量大检查中焊接质量、安装质量及使用材质等方面的漏项；进一步了解、熟悉并掌握各岗位主要管道的试压等级、试压标准、试压方法、试压要求、试压流程。试压过程应注意如下事项：①试压前应确认各焊口的X光片的焊接质量合格；②试压介质为1.0MPa蒸汽和氮气，其中原料油系统用氮气试压，分馏系统绝大部分的设备和管线可以用蒸汽试压；③需氮气试压的系统在各吹扫蒸汽线上加盲板隔离，需蒸汽试压的系统在各氮气吹扫线上加盲板隔离；④设备和管道的试压不能串在一起进行；⑤冷换设备一程试压，另一程必须打开放空；⑥试压时，各设备上的安全阀应全部投用。7、塔类强度和气密试验各有什